Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.

Strona Główna
O Nas
MH Urządzenia
Rozwiązanie
Użytkownicy Zagraniczni
Wideo
Skontaktuj Się Z Nami
Strona główna > Układacz płytek
  • Wysokoprecyzyjny automatyczny bonder do klejenia kruszczków z żywicy epoksydowej do wielokrotnego umieszczania układów scalonych w pakietach
  • Wysokoprecyzyjny automatyczny bonder do klejenia kruszczków z żywicy epoksydowej do wielokrotnego umieszczania układów scalonych w pakietach
  • Wysokoprecyzyjny automatyczny bonder do klejenia kruszczków z żywicy epoksydowej do wielokrotnego umieszczania układów scalonych w pakietach
  • Wysokoprecyzyjny automatyczny bonder do klejenia kruszczków z żywicy epoksydowej do wielokrotnego umieszczania układów scalonych w pakietach
  • Wysokoprecyzyjny automatyczny bonder do klejenia kruszczków z żywicy epoksydowej do wielokrotnego umieszczania układów scalonych w pakietach
  • Wysokoprecyzyjny automatyczny bonder do klejenia kruszczków z żywicy epoksydowej do wielokrotnego umieszczania układów scalonych w pakietach
  • Wysokoprecyzyjny automatyczny bonder do klejenia kruszczków z żywicy epoksydowej do wielokrotnego umieszczania układów scalonych w pakietach
  • Wysokoprecyzyjny automatyczny bonder do klejenia kruszczków z żywicy epoksydowej do wielokrotnego umieszczania układów scalonych w pakietach
  • Wysokoprecyzyjny automatyczny bonder do klejenia kruszczków z żywicy epoksydowej do wielokrotnego umieszczania układów scalonych w pakietach
  • Wysokoprecyzyjny automatyczny bonder do klejenia kruszczków z żywicy epoksydowej do wielokrotnego umieszczania układów scalonych w pakietach
  • Wysokoprecyzyjny automatyczny bonder do klejenia kruszczków z żywicy epoksydowej do wielokrotnego umieszczania układów scalonych w pakietach
  • Wysokoprecyzyjny automatyczny bonder do klejenia kruszczków z żywicy epoksydowej do wielokrotnego umieszczania układów scalonych w pakietach

Wysokoprecyzyjny automatyczny bonder do klejenia kruszczków z żywicy epoksydowej do wielokrotnego umieszczania układów scalonych w pakietach

Model: MDRB DB561

Wysokoprecyzyjny proces pakowania z wielokrotnym umieszczaniem układów scalonych


Opis produktu

MDRB DB561 Automatyczny bonder do klejenia kruszczków epoksydowych

1. Obsługa jednoczesnego umieszczania wielu typów kruszczków; zaprojektowany do procesów pakowania wielokruszczkowego o wysokiej precyzji.
2. Przeznaczony do klejenia podłoży i kruszczków metodą dozowania oraz klejenia kruszczków (COB/COC).
3. Wbudowana konstrukcja z silnikiem liniowym oraz wysokiej precyzji system wizyjny/wyrównywania CCD zapewniające dokładność umieszczania.
4. Wyposażony w trzy niezależne głowice pick-and-place umożliwiające klejenie wielokruszczkowe.
5. Kompatybilny ze standardowymi formatami wejściowymi: sześć tacki na kruszczki o średnicy 2 cali lub trzy płytki krzemowe o średnicy 6 cali.
6. Skonfigurowany z systemem ładowania magazynu podłoży.
7. Posiada funkcję widoku przez przeszklone dno (widok od spodu) do końcowej korekty wyrównania przed umieszczeniem.
8. Opcjonalnie dostępne systemy dozowania za pomocą strzykawek oraz utwardzania UV.
9. Wyposażony w obiektyw z automatyczną zmianą powiększenia, dostosowujący się do komponentów różnej wielkości.
10. Ustawienia programowalne umożliwiające spełnienie różnorodnych wymagań procesowych.
Specyfikacja techniczna:
Wymiary urządzeń
X: 1470 mm, Y: 1470 mm, Z: 1880 mm
Dokładność umieszczania
±5 µm
Dokładność Kątowa
±0.2°
Siła przyklejania matrycy
10–50 g
Rozmiar wafera
pierścienie rozszerzające płytki o średnicy 6 cali (3 sztuki)
Podłoga
płytki o średnicy 2 cale (6 sztuk)
Rozmiar umieralnika
0,2–4 mm
Czas pojedynczego dozowania
1,2 sekundy
Czas pojedynczego przyklejania matrycy
4 sekundy (w zależności od warunków procesowych)
Czas załadunku/rozładowania tacki
10 sekund
Jednostek na godzinę (UPH)
Około 500 jednostek (w zależności od warunków procesu)
Sposób zasilania materiałem
Metoda montażu krzemowych klocków (die)
Montaż krzemowych klocków (die) z zanurzaniem w kleju; umieszczanie wielu klocków
Sposób podawania podłoża
Automatyczne ładowanie magazynków; stacja z podwójnymi magazynkami
Sposób podawania krzemowych klocków (die)
płytki o średnicy 6 cali; tacki o średnicy 2 cale
Dostawa kleju
Tacy na klej; kartridże z klejem
Robotyczny system klejenia die:
Ramię robota wykorzystuje granitową podstawę dla osi X, stosując silnik liniowy oraz optyczny pomiar z rozdzielczością 0,5 μm, tworząc w ten sposób całkowicie zamknięty układ sterowania ruchem; oś Y wykorzystuje precyzyjny śrubowy napęd kulowy i prowadnicę, osiągając powtarzalność w zakresie ±1 μm. Dysza do podnoszenia elementów na ramieniu robota wykonana jest z bakelitu, aby zapobiec uszkodzeniu układów scalonych, przy czym zakres regulowanego ciśnienia klejenia wynosi od 10 g do 50 g.
Podnoszenie i umieszczanie komponentów:
1. Możliwość niezależnego podnoszenia układów scalonych za pomocą trzech dysz z wbudowaną kompensacją obrotową dla każdej dyszy.
2. Dysze wyposażone są w funkcję amortyzacji oraz mechaniczną kontrolę ciśnienia, przy czym zakres ciśnienia wynosi od 10 do 50 gramów.
3. Wykorzystywany jest system monitoringu przepływu powietrza przez dysze do wykrywania obecności lub braku układów scalonych.
4. Dysze obsługują funkcję przeźroczystości (przezroczystości).
Montaż układów scalonych / płytek krzemowych (w tacach):
1. Zakres przemieszczenia płytki: X: 470 mm / Y: 210 mm.
2. Kompatybilny z mechanizmami zaciskowymi dla trzech pierścieni podtrzymujących płytki o średnicy 6 cali oraz sześciu tack do układów scalonych o średnicy 2 cale; zawiera zestaw pinów wyrzutników oraz stół XY.
3. Konstrukcja pinów wyrzutników umożliwia oddzielenie układów scalonych metodą odciągania folii (piny pozostają nieruchome, a niebieska folia jest przesuwana w dół) lub metodą wypychania (niebieska folia pozostaje nieruchoma, a piny wypychają układy w górę).
Stacja kalibracji układów scalonych:
1. Pozycjonowanie z kompensacją silnikową: wykorzystuje 3-osiowy system ruchu GMT (XYθ) do kalibracji górnej strony układu scalonego;
2. Pozycjonowanie oparte na analizie obrazu: identyfikuje cechy na dolnej stronie układu scalonego i wykonuje wyrównanie poprzez obrót dyszy;
3. System kalibracji ciśnienia.
Podstawowe stoły robocze X i Y:
Pełny system pozycjonowania ze sprzężeniem zwrotnym zbudowany jest z silników liniowych oraz skal liniowych o rozdzielczości 0,5 μm, zapewniając powtarzalność w zakresie ±2 μm.
System wizyjny CCD:
1. Autoogniskowanie
2. Automatyczne powiększanie (0,6x–7x) – wykorzystuje kamerę Hikvision o rozdzielczości 5 megapikseli do identyfikacji i pozycjonowania produktów, co zwiększa precyzję pakowania. Łącznie stosowane są cztery zespoły wizyjne; każdy zespół składa się z przemysłowej kamery, obiektywu, wielu źródeł światła LED (punktowe, pierścieniowe i boczne) oraz regulowanej intensywności oświetlenia (sterowanej oprogramowaniem z możliwością zapisywania parametrów).
oświetlenie boczne), oraz regulowanej intensywności oświetlenia (sterowanej oprogramowaniem z możliwością zapisywania parametrów).
3. Wykorzystuje wysokiej rozdzielczości obiektyw o stałym powiększeniu do inspekcji cech powierzchniowych układów scalonych, zapewniając dodatkową korekcję w celu zagwarantowania dokładności umieszczania.
System dozowania:
1. W wyposażeniu znajdują się trzy niezależne głowice dozujące.
2. Wykorzystuje obracający się dysk klejący; płaska ostrza skrobie klej, zapewniając stałą objętość dozowanego kleju, której wartość kontrolowana jest przez regulację grubości warstwy skrobanego kleju.
3. Zgodny z systemami dozowania opartymi na strzykawkach.
Pakowanie i Dostawa
Profil Firmy
Od 2014 roku firma Minder-Hightech jest przedstawicielem handlowym i serwisowym sprzętu przemysłowego z branży półprzewodników i elektroniki. Działamy z myślą o zapewnieniu klientom rozwiązań najwyższej klasy, niezawodnych oraz kompleksowych w zakresie maszyn i urządzeń. Do dziś produkty naszej marki są obecne w głównych krajach przemysłowych na całym świecie, wspierając klientów w podnoszeniu efektywności, obniżaniu kosztów oraz poprawie jakości wyrobów.
Często zadawane pytania
1. O cenie:
Wszystkie nasze ceny są konkurencyjne i negocjowalne. Cena różni się w zależności od konfiguracji i złożoności dostosowywania urządzenia.

2. O próbkach:
Możemy udostępnić usługi produkcji próbek, ale mogą one wiązać się z pewnymi opłatami.

3. O płatności:
Po potwierdzeniu planu musisz wpierw zapłacić nam zaliczkę, a fabryka rozpocznie przygotowanie towarów. Po gotowości urządzenia i po zapłaceniu reszty, wyślemy je.

4. O Dostawie:
Po ukończeniu produkcji sprzętu wyślemy Ci film akceptacyjny, możesz również przyjechać na miejsce, aby sprawdzić urządzenie.

5. Instalacja i Debugowanie:
Po przybyciu equipmentu do twojej fabryki możemy wysłać inżynierów do instalacji i debugowania equipmentu. Dla tej opłaty za usługę dostarczymy osobnego ofertę.

6. O gwarancji:
Nasze equipment ma okres gwarancji 12 miesięcy. Po upływie okresu gwarancyjnego, jeśli którekolwiek części ulegną uszkodzeniu i będą wymagały wymiany, obciążymy tylko kosztem zakupu.

7. Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny:
Wszystkie maszyny mają okres gwarancji ponad jeden rok. Nasi inżynierowie techniczni są zawsze online i mogą zapewnić Ci usługi instalacji, uruchamiania oraz konserwacji urządzeń. Dla specjalistycznego i dużego sprzętu możemy zapewnić usługi instalacji i uruchamiania na miejscu.

Zapytanie

Zapytanie Email WhatsApp WeChat
GÓRA
×

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI