Rurkowy system odtłuszczania płytek w partii / system popielania płytek

Urządzenie do usuwania fotoopornika z płytek krzemowych w partii przy użyciu fal radiowych

Wygląd urządzenia podlega ciągłym ulepszeniom i dostosowaniom; decydujący jest rzeczywisty produkt wysyłany.

MDST-3300 to system popielniczy mikrofalowy do przetwarzania partii płytek krzemowych w kasetach, przeznaczony do zastosowań takich jak usuwanie fotoopornika, usuwanie resztek po procesie litograficznym (descumming), czyszczenie płytek krzemowych, usuwanie resztek po procesach mokrych, czyszczenie powierzchni płytek krzemowych oraz usuwanie resztek po procesie rozwijania. Swobodnie poruszające się elektrony generują plazmę, która oddziałuje na fotoopornik na powierzchni płytek krzemowych umieszczonych w kasecie kwarcowej wewnątrz komory. Ciągła, wysokogęstnościowa plazma generowana jest przez doprowadzenie energii mikrofalowej o częstotliwości 13,56 MHz do ścian komory próżniowej. Komora pomieści kasetę kwarcową przeznaczoną na płytki krzemowe o średnicy od 4 do 8 cali.

MDST-2300 zapewnia szybkie i bezpieczne dla materiału czyszczenie plazmowe. Efekt czyszczenia osiągany jest dzięki reakcjom chemicznym między aktywowanymi rodnikami a fotoopornikiem na powierzchni płytek krzemowych.

Zasada działania:

Do gazu procesowego przykłada się pole elektryczne, aby zjonizować go w plazmę. „Aktywnymi” składnikami plazmy są jony, elektrony, atomy, rodniki, cząsteczki w stanach wzbudzonych (stanach metastabilnych) oraz fotony. Obróbka plazmowa wykorzystuje właściwości tych aktywnych składników do wywoływania reakcji fizycznych i chemicznych – takich jak utlenianie, redukcja, rozrywanie wiązań, sieciowanie i polimeryzacja – co prowadzi do zmiany charakterystyki powierzchni próbki. Ten proces optymalizuje wydajność powierzchniową i pozwala osiągnąć cele takie jak oczyszczanie, modyfikacja powierzchni oraz usuwanie pozostałości.

Zalety:

1. Elastyczne uchwyty do produktów pozwalają na mocowanie płytek o nieregularnym kształcie;

2. Plazma niskotemperaturowa zapobiega uszkodzeniom termicznym płytek;

3. Elektrycznie obojętna plazma zapobiega uszkodzeniom elektrycznym płytek;

4. Wysokowydajna i jednorodna emisja plazmy zapewnia skuteczne usuwanie fotorezystu;

5. Wysoki stopień jonizacji i dysocjacji plazmy;

6. Proces suchego trawienia eliminuje źródła zanieczyszczeń;

7. Ciśnienie i temperatura kontrolowane są za pomocą zaworu motylkowego;

8. Możliwość utrzymywania plazmy przy wysokich ciśnieniach gazów;

9. Źródło wysokiego napięcia oddzielone od generatora jonów;

10. Kompatybilność z konfiguracjami sprzężenia mikrofalowego i obwodów magnetycznych.

Struktura produktu:

System obróbki powierzchni plazmą składa się głównie z trzech części: komory próżniowej i systemu próżniowego, generatora częstotliwości radiowej oraz systemu sterowania.

(A) Komora próżniowa i system generowania próżni:

Komora próżniowa jest zamocowana wewnątrz ramy szafy, z demontowalnymi drzwiami po obu stronach, co znacznie ułatwia konserwację wnętrza komory próżniowej i systemu próżniowego. System generowania próżni składa się głównie z rur falistych, połączeń typu KF oraz pomp próżniowych, przy czym podstawowym elementem jest pompa próżniowa (grupa pomp próżniowych).

(B) Generator RF:

Generator RF wyposażony jest w zasilacz o mocy 1000 W do generowania sygnału RF, a energię mikrofalową wprowadza się do kwarcowej komory plazmowej za pośrednictwem urządzenia dopasowującego, tworząc w ten sposób plazmę.

c) System sterowania:

System ten wykorzystuje ekrany wyświetlacze przemysłowe, systemy sterowania przemysłowego PC i chiński design interfejsu. Kontrola procesu sprzętu: uruchomienie pompy próżniowej -> otwarcie zaworu przeciwbłonka -> osiągnięcie ustawionego poziomu próżni -> wprowadzenie gazu procesowego -> źródło RF generuje energię RF -> energia RF jest wprowadzana do komory -> w komorze tworzy się plazmę Urządzenie jest dostępne w dwóch trybach: automatycznym i ręcznym.

Specyfikacje produktu: