Automatische bureaublad-draadwigbonder

Toepasbaarheid

1. Handmatige bediening in 'real-time' en geautomatiseerde functionaliteit met uitgebrekte dekking; 'Live-View'-configuratie met twee camera's voor real-time visualisatie van het draadbonddproces

2. Optisch beeldvormingssysteem (inclusief RGB) aangepast voor visuele inspectie van meerdere materiaalsubstraten: IC, FR4, HTCC en LTCC

3. Hoogwaardige algoritmes voor lusvorming, bondding en scheuren met vaste lengte en vaste hoogte; optimalisatie van procesparameters specifiek afgestemd op SiP-toepassingen

4. "0 °, 45° en 90°" veelzijdige draadklemmodi; gepatenteerde fijndraadsnijderoptie, compatibel met aluminiumdraadbondding van 75 µm tot 100 µm

Stabiliteit

5. High-Speed Direct-Drive-platformtechnologie: stabiel, nauwkeurig en snel

6. Eigen ontwikkelde platformconstructie met 'high-speed, high-precision, low-disturbance'-kenmerken, die duurzame nauwkeurigheid garandeert met minimale onderhoudseisen

7. Bewakings-, baan- en besturingsmodi; real-time QC-golfvormbewaking om optimale bonddkwaliteit te waarborgen

Precies

8. Uitgebreide positioneringsnauwkeurigheid op procesniveau: ±3 µm @ 3σ

9. Snel en flexibel draadklem (WCL)-systeem met hoge nauwkeurigheid en responsiviteit

10. Hoog-efficiënt thermisch systeemontwerp dat thermische storingen bij verhoogde temperaturen minimaliseert

11. Hoog-efficiënte werkstuk- (WP) en draad- (WT) hanteringssystemen: hoge integratie en hoge prestaties

Gebruiksgemak

12. "Grafische, globale live-weergave en live-weergave specifiek voor de eenheid"-interfaces voor gestuurde programmeering en bedieningscontrole

13. "Mapgebaseerde en gebiedsgerelateerde" modi voor uiterst snelle programmering van de draadbondpositie; "gebiedsgerelateerde en databasegestuurde" modi voor het beheer van procesparameters

14. "Systeemniveau- en gebruikersspecifieke" beheer van programma’s, subroutines en parameterbibliotheken

15. Hulpsysteem voor "directe automatische paddetectie en automatische scherpstelling" ter verbetering van de bedieningsondersteuning

1

Bondafstand

200 × 200 mm (aanpasbaar tot 250 × 300 mm)

2

Geïntegreerde procespositioneringsnauwkeurigheid

±3 µm bij 3σ (±2 µm bij 3σ voor evaluatie van individuele parameters)

3

Z-as verplaatsing

50 mm

4

verplaatsing langs de θ-as

Onbeperkt (±180°-bediening)

5

Goud- (of aluminium)draaddiameter

18–100 µm (draaddiameters buiten dit bereik vereisen individuele beoordeling)

6

Capillaire lengte

25 mm (19 mm beschikbaar als maatwerkoptie; onderworpen aan beperkingen van de draadklem)

7

Caviteitdiepte

Hele oppervlakte: 15 mm (10 mm met 19 mm capillaire)

8

Verglijgingskracht

5–300 g (lage impact)

9

Absolute nauwkeurigheid

±1 g binnen het bereik van 10–100 g, of ±1% binnen het bereik van 100–300 g; Herhaalbaarheid: ±1 g

10

Samengeperste Lucht

≥10 LPM bij 0,5 MPa (zuivere luchtbron vereist)

11

Vacuümbron

≥50 l/min bij -85 kPa

12

Ultrasoon

4 W / 100 kHz (hoge precisie)

13

Oriëntatie van de draadklem

0° (45° of 90° beschikbaar als maatwerkopties)

14

UPH (Aantal eenheden per uur)

1–4 draden/seconde (varieert afhankelijk van draaddiameter, procesparameters en draadlusprofiel)

15

Bereik van gezichtsveld (FOV) van de hoofdcamera

4,2 x 3,5 mm of 8,4 x 7,0 mm

16

Materiaalhanteringssysteem

Standaard vaste werktafel inbegrepen; op maat gemaakte fixtures beschikbaar

17

Afmetingen van de apparatuur

590 mm (B) x 690 mm (D) x 800 mm (H)

18

Gewicht

150 kg

19

Stroomvoorziening

AC 220 V ±10%, 10 A bij 50 Hz

20

Energieverbruik

≥2200 W

21

Interface-norm

SECS/GEM-communicatieprotocol