Automatische bureaublad-draadkogelbondmachine

Toepasbaarheid

1. "Real-time" handmatige bediening II: Geautomatiseerde functies met uitgebrekte dekking; "Live-View" dual-cameraconfiguratie: Real-time visualisatie van het draadbondproces.

2. Hoog-efficiënte algoritmes: Lussen, bonden en scheuren met vaste lengte en vaste hoogte; optimalisatie van procesparameters specifiek afgestemd op SIP-toepassingen.

3. "Geïntegreerde" actieve staartbediening: Past het beheer van de staartdraad effectief aan om bonding over een brede verscheidenheid aan materiaalsoorten mogelijk te maken.

4. Ball Bumping, Dual-Ball Bumping, BBOS, BSOB, enz.: Een uitgebreid processysteem dat is ontworpen voor compatibiliteit met SIP.

Stabiliteit

5. High-Speed Direct-Drive gemeenschappelijke platformtechnologie: Stabiele, nauwkeurige en snelle prestaties.

6. Eigen "High-Speed, High-Precision, Low-Disturbance" platform: Garandeert duurzame precisie met minimale onderhoudseisen.

7. Bewaking, traject- en besturingsmodi: Real-time QC-golfvormbewaking om de bondkwaliteit te garanderen.

Precies

8. Procesniveau uitgebreide positioneringsnauwkeurigheid: ±3 µm @ 3σ.

9. Snel en flexibel WCL-systeem: Hoge precisie en snelle reactiemogelijkheden.

10. Hoog-efficiënt thermisch systeemontwerp: Minimale thermische storingen, zelfs onder hoge-temperatuur bedrijfsomstandigheden.

11. Hoog-efficiënte WP- en WT-systemen: Sterk geïntegreerd ontwerp dat superieure prestaties levert.

Gebruiksgemak

12. "Grafische, wereldwijde live-weergave en live-weergave op apparaatniveau"-interfaces: Geleide programmeer- en bedieningsfunctionaliteit.

13. "Op map gebaseerde en gebiedsgerelateerde" modi: Ultra-snelle programmering van draadbondposities; "Gebiedsgerelateerde en databasegestuurde" modi: Interactief beheer van procesparameters.

14. "Systeemniveau- en gebruikersspecifieke" beheersystemen: Uitgebreide bibliotheken voor programma’s, subroutines en parameters.

15. "Directe automatische paddetectie en automatische scherpstelling"-hulpsystemen.

1

Bondafstand

200 × 200 mm (aanpasbaar tot 250 × 300 mm); Z-as: 50 mm; θ-asverplaatsing: ±90°

2

Geïntegreerde procespositioneringsnauwkeurigheid

±3 µm bij 3σ (±2 µm bij 3σ voor evaluatie van individuele parameters)

3

Diameter goud draad

12–50 µm (zilver- en koperdraden beschikbaar via niet-standaard aanpassing; diameters buiten dit bereik vereisen individuele beoordeling)

4

Elektronische vlamafsluiting (EFO)

Real-time regeling met meerdere profielen (ondersteunt goudradiaameters tot 75 µm)

5

Caviteitdiepte

7 mm / 10 mm (met capillaire lengtes van respectievelijk 16 mm / 19 mm)

6

UPH (Aantal eenheden per uur)

1–4 draden/sec (afhankelijk van draaddiameter, procesparameters en draadlusprofiel)

7

Verglijgingskracht

5–300 g (lage impact)

8

Absolute nauwkeurigheid

±1 g (binnen het bereik van 10–100 g) of ±1 % (binnen het bereik van 100–300 g); Herhaalbaarheid: ±1 g

9

Samengeperste Lucht

≥10 l/min bij 0,5 MPa (schone, gefilterde luchtbron vereist)

10

Vacuümbron

≥50 l/min bij -85 kPa

11

Ultrasoon

4 W / 100 kHz (hoge precisie)

12

Capillaire lengte

16 mm / 19 mm

13

Bondingbereik

0,15 mm – 8 mm (voor bereiken van meer dan 8 mm is een individuele beoordeling vereist) (getest met standaardsubstraten)

14

Veld van zicht hoofdcamera

4,2 x 3,5 mm of 8,4 x 7,0 mm

15

Materiaalhanteringssysteem

Standaard vaste werktafel (op maat gemaakte spanmiddelen/hulpmiddelen beschikbaar)

16

Afmetingen van de apparatuur

590 mm (b) x 690 mm (d) x 800 mm (h); gewicht

17

Gewicht

150 kg

18

Stroomvoorziening

AC 220 V ±10%, 10 A bij 50 Hz

19

Energieverbruik

≥2200 W

20

Interface-norm

SECS/GEM-communicatieprotocol