Skerplátskerfi er mikilvægur ferli sem er hluti af því að búa til elektronísk tæki sem við notum í daglegu lífi. Það gefur upphaf Reactive ion etching hættu við framleiningu af mikrokrúsum er eitthvað sem Minder-Hightech, framleiðandi af smám stórum rafrænum hlutum, veit fyrst handa. Skref 1: Sníðing vaferSníða þéttina burt frá flatarhraði sem við köllum vafer, með sérstaka aðferð. Þetta er hvað formar vafrað þannig að það getur stutt smáhluti innan í mikrokrúsum og heldur þá rétt.
Í núverandi tíma hefjum við rafræna tækifæri á hverju horni eins og símsímanir, taflur eða tölvur. Við bíðum af þeim til að tala, sjá skjárinn og jafnvel verður kennari tengja. Allir þessir tæki krefjast mikrokrúsa til að keyra þá Wafer sér þeim í að búa til þessa mikrokrúsu virkni. Þessi hjálpar að gera mikilvæg mikrokrúsu hluti eins og mótar, snúr og aðrar smám hluti. án vafer sníðingu myndu flestir af rafrænum tækjum sem við getum náð og notað hver dag ekki til að koma!
Silíceskerfing er ferli sem notast við til að gera það, og eru margar aðferðir fyrir Skurður af vefflötum .Þær tvær almenneytri tegundir á silíceskerfingaraðferðum sem notuð eru í fremgangsmátaþróuninni eru vöxt skerfing eða torr (plasma) meðalfæri (= Reaktívorðin ion / ljósbinding strip). Vöxt skerfing — Silícinn er sleginn niður í sérstaka vænið til að fjarlægja lag af krúminum. Þetta aðferð er lýst eins og að vasa silícann sem hefur óþarfa hluti. Á móti því, virkar torrskerfing annaðhvort. Hún notar jóna eða plasma til að fjarlægja lag frá silícann án líquid move. Fyrir hvert aðferð eru margar voru og svagur með sjónarhaldinu, tímaflækjustig síðan breytist allt milli annars ásamt endurgerðinni sem við viljum að hún sé eða vinnum sem.
Krefslin fyrir frægri teknologíu í vafraetningu er aukinn meðan fólk vill hafa tækniþættir. Djúpari aðferð er kallað djúpur reaktív ion etching (DRIE). Með þessari aðferð geta framleitara búið til þrívíddar (3D) einkenni á vafri, sem gefur fleiri hönnunarmöguleika. Þriðja aðferðin er interesting á undanförnum vegum sem notar lasarskeið til að skera vafra. Með laserskeiðum geta framleitara haft nákvæmlega sama nákvæmni yfir hvað og hvar þeir fjarlægja efni. Sú nákvæmni er nauðsynlegt fyrir framleiðslu hæfilegar mikrokrifa sem notaðar eru í nútíma teknologi.
Grindun á rafmagnsskiptum getur í raun margar vandamál sem hvaða framleiðsluferli er. Almennt vandamál sem gæti komið fyrir er ójafna — það að lag eru ekki fullt eytt úr yfirborði skímannsins. Ófullkomið hreinsunartengili eins og þetta getur birt sjálfvirka rafmagnsskipt sem vinna ekki rétt. Einn lausnaraðferð til þessa vandamáls er notkun plasmagrindunar af framleidendum, sem leitar að jafni fjármuni með aðferðum sem eru ekki einungis mekaniskar. Forandin er annað vandamál, þar sem stofn eða önnur smár hlutir enda upp á skímanninn við grindun. Grindun á skímanni fer oft fyrir í hreinri svæði sem kallað er hreinsvið, til að forðast forandin. Þau eru útbúin til að vera hreinsvið, því þau haldast frá brák og stofn svo að skímannirnir muni verða óforðunir þar til það er tími fyrir að grinda þá.
Ívörpunaraðilinn hefur þrátt fyrir upphaflega vaxtshraða í síðustu fjórum tölum og skerplátskerfing er á miðju aðgerða. Ákveðið notkun elektronískra tengda hluta er að hækka kröfu eftir betri og nákvæmari aðferðum við skerplátskerfi. Lögin eru að bæta sig og nýjar aðferðir halda fram leiðréttingu (og oft mikilskipta) tilnálgunum við aukningu sviðsins; virkni sem er spegluð í vaxti innan teknóleika, verslunarverkefnanna alls meðal annars að stjórna sviðið umfram jöfnum framtíðarfræði sem hefur mikið góða áhrif á teknískar nýsköpunir og gert ráð fyrir mörgu af framgangi í þessu sviði. Til að uppfylla þessa vaxandi kröfu, eru fyrirtæki eins og Minder-Hightech endurtekið að leita að nýsköpum í skerplátskerfingu og komast út með nýjum tegundum.
Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.
Höfundarréttur © Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd. Allur réttur áskilinn.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
