Mesin Las Proyeksi Segel Kapasitif

Mesin Las Proyeksi Segel Kapasitif

Penggunaan:

cocok untuk penyegelan pengelasan komponen optik TO- (diameter: 10 mm, diameter maksimum 25 mm)

Konfigurasi:

Termasuk mesin pengelasan penyegelan kapasitif dan kotak sarung tangan

Spesifikasi:

Bagian A: Mesin Las Proyeksi

Opsional

Fungsi pengelasan vakum

Satu kali proses vakum, satu kali pengelasan

Bagian B: Kotak sarung tangan

1,Kotak

1.1 Ukuran kotak: 1200 mm (panjang) × 900 mm (tinggi) × 750 mm (lebar bawah).

1.2 Bahan: Seluruh struktur baja tahan karat (tipe 304), dengan ketebalan 3mm , dengan perlakuan wire drawing pada permukaan dalam dan pengecatan pada permukaan luar.

1.4 Lubang sarung tangan: diameter 220 mm , terbuat dari paduan aluminium keras (perlakuan anodisasi oksida aluminium untuk ketahanan korosi), tahan terhadap korosi atmosfer organik.

1.5 Sarung tangan: Merek Amerika 8B1532 , ukuran sarung tangan 8 inci, panjang 32 inci, ketebalan 0,4 mm, terbuat dari bahan karet butil.

1.6 Jendela: Dengan desain permukaan operasi miring dan dapat dilepas 8mm jendela depan kaca tempered pengaman, tahan aus, tahan korosi, dan memiliki transparansi yang baik. Cincin penyegel terbuat dari bahan setebal 3/8 inci Cincin penyegel OMEGA.

1.6 Mengadopsi sistem kontrol tekanan diferensial mikro (mengontrol tekanan di dalam glove box secara efektif dan otomatis).

1.7 Kotak dilengkapi penerangan hemat energi anti-reflektif, dengan cahaya lembut.

1.8 Di dalam kotak terdapat panel kabel listrik berlubang ganda yang telah terpasang sebelumnya (suplai daya: 220 V ± 10%, 50 Hz ± 10%).

1.9 Terdapat dua lapis rak yang dapat diatur tingginya di dalam kotak .

1.10 Kotak dapat dilengkapi tiga buah antarmuka standar KF-40.

1.11 Jenis pengelasan kotak.

1.12 Braket: mencakup roda caster universal, dengan tinggi 950 mm. Roda caster memiliki fungsi seperti penyetelan level, perpindahan, dan penguncian.

1. 13. tingkat kebocoran: 0,001 vol%/jam.

gudang Transisi

2.1 Bentuk: Persegi (baja tahan karat tipe 304), terhubung ke kotak sarung tangan, dengan pengendalian katup manual untuk ekstraksi dan pengisian ulang udara.

2.2 Ukuran: 450 mm × 305 mm × 305 mm (P × T × D).

2.3 Derajat vakum: ≤ -0,1 MPa (tampilan strip vakum), manometer tekanan vakum dipilih dari Wika, Jerman.

oven Vakum

3.1 Bentuk: Persegi panjang (baja tahan karat 304), terhubung ke kotak sarung tangan, dikendalikan secara otomatis oleh katup.

3.2 Ukuran: 450 mm × 305 mm × 305 mm (P × T × D)

3.3. Derajat vakum (tekanan relatif): ≤ 1 bar

3.4. Suhu pemanasan: suhu ruangan hingga 200 ℃

3.5. Akurasi pengendalian suhu: ± 1 ℃

3.6. Daya: 2000 W

3.7. Akurasi pengendalian suhu: ± 2 ℃.

3.8. Metode pemanasan: Pelat pemanas tiga lapis dibagi menjadi zona-zona pemanasan, dan suhu serta waktu pemanasan dapat diatur.

3.9. Lapisan insulasi: serat aluminium silikat.

3.10. Ruang transisi mampu melakukan pembilasan nitrogen.

3.11. Derajat vakum ≤ -0,1 MPa (tampilan strip vakum), manometer tekanan vakum dipilih dari Wika, Jerman.

3.12. Pintu geser internal, pintu ayun engsel eksternal.

3.13. Anda dapat mengatur suhu dan waktu pemanasan sesuka hati (misalnya, pemanasan pada 100 ℃dapat diatur selama 3 jam, diikuti dengan penahanan pada 50 ℃selama 3 jam)

4. Sistem kontrol

4.1 Metode: mencakup diagnosis mandiri, pemadaman listrik dan fitur mulai otomatis, dengan pengendalian tekanan serta fungsi adaptif. Pengendalian otomatis, pengendalian siklus, perlindungan kata sandi, dan pengendalian ruang vakum menggunakan tampilan LCD. Unit kontrol menggunakan layar sentuh PLC merek Jerman Siemens, dan menu operasi dapat dipilih dalam bahasa Inggris/bahasa Mandarin.

4.2 Pengendalian tekanan: Mengatur tekanan kotak dan ruang transisi pada nilai tertentu yang telah ditetapkan.

a) Pengguna dapat mengatur rentang tekanan kerja antara +12,5 dan -12,5 milibar, dan PLC akan menyesuaikan tekanan kotak secara otomatis dalam rentang yang telah ditetapkan. Nilai bawaan untuk rentang tekanan kerja adalah -1 hingga +3 milibar.

b) Ketika tekanan dalam kotak melebihi 12 milibar, PLC secara otomatis membuka katup pengaman untuk mengurangi tekanan, melindungi sarung tangan, peralatan, dan bahan di dalam kotak.

c) Gunakan sakelar kaki untuk menyesuaikan tekanan kotak secara presisi.

4. 3. Pedal kaki: Dapat mengontrol tekanan kotak sarung tangan dan memudahkan pengoperasian.

5. Sistem pemurnian udara (opsional)

5.1 Kapasitas pemurnian: H2O ＜1 ppm, O2 ＜1PPM ,

5.2 Bahan pemurnian: katalis tembaga dan saringan molekuler; Semuanya merupakan bahan merek internasional.

5.3 Perangkat penyesuaian: Seluruh proses penyesuaian sentuh (pemanasan, evakuasi, pemurnian, regenerasi) dikendalikan oleh PLC tanpa memerlukan pengawasan manusia.

5.4 Gas kerja: He, N2, atau Ar (sirkulasi gas).

5.5 Kipas sirkulasi: Kipas berfrekuensi variabel kecepatan tinggi yang sunyi, laju aliran 0–100 m3/jam, dikendalikan oleh mikroprosesor , perangkat baja tahan karat yang telah diuji tekanan dengan tingkat kebocoran ultra-rendah sehingga sistem sirkulasi gas tidak perlu beroperasi secara terus-menerus, serta mampu mempertahankan kadar kotoran air dan oksigen dalam kotak sarung tangan di bawah 1 ppm.

5.6 Kolom pemurnian tunggal: 5 kg bahan penghilang oksigen merek BASF Jerman dan 5 kg bahan penyerap air berkinerja tinggi merek UOP Amerika Serikat, dengan masa pakai sangat panjang, menjamin kemampuan pemurnian jangka panjang produk selama digunakan pengguna. Kapasitas penghilangan air sebesar 2,2 kg, dan kapasitas penyerapan oksigen sebesar 63 L.

5.7 Katup pemurnian: Burkert, Jerman, katup elektrik sepenuhnya otomatis. Desain modular.

5.8 Filter: Filter berkinerja tinggi dengan bukaan 0,3 mikron yang memenuhi standar HEPA, dengan tingkat penyaringan H13.

6. Sistem regenerasi

6.1 Setelah kolom pemurnian gas jenuh dengan adsorpsi, kolom diregenerasi menggunakan gas nitrogen atau argon yang mengandung hidrogen untuk memulihkan kapasitas adsorpsinya.

6.2 Digunakan untuk mendaur ulang sistem pemurnian agar aktif kembali; regenerasi memerlukan campuran gas N2/H2 atau Ar/H2, dengan kadar H2 sebesar 5–10%.

6.3 Karena tingkat kebocoran kotak sarung tangan sangat rendah, frekuensi regenerasi kolom pemurnian kira-kira sekali setiap enam bulan hingga satu tahun.

7. Sistem tampilan

Unit pengendali menggunakan layar sentuh PLC merek Siemens asal Jerman, dan menu operasi dapat dialihkan antara bahasa Inggris dan bahasa Mandarin.

8. Sistem vakum

Pompa vakum menggunakan pompa vakum Edwards dari Inggris, tipe RV12, dengan laju alir 12 m3/jam dan tekanan vakum akhir 2×10−3 milibar. Ruang transisi dapat divakumkan secara terpisah dan dikendalikan secara individual kapan saja. Pompa vakum dilengkapi filter kabut minyak dan peredam getaran udara.  

9. Fungsi pembersihan otomatis kotak

9.1 Fungsi pembersihan gas otomatis di dalam kotak memungkinkan pengguna mengatur waktu pembersihan, lalu menyentuh tombol mulai pada layar sentuh. Sistem akan mulai membersihkan kotak dan berhenti secara otomatis pada waktu yang telah diatur.

9.2 Perubahan dan kesalahan operasi lingkungan gas dengan sifat berbeda, masuknya air, serta pembersihan otomatis kotak oksigen cepat. Katup pembersihan otomatis pada badan kotak terhubung kuat ke pipa kawat baja plastik KF25 pada integrasi saluran pipa badan kotak, dan sambungan menara eksternal KF25 terpasang.

10. Analisator oksigen (diimpor dari luar negeri); merek dan bahan: AVCRAY, USA

1) Kisaran pengukuran dapat diatur ke 0–1000 ppm

2) Lingkungan: −10 ℃~50 ℃

3) Akurasi: ±1% ppm

4) Posisi pemasangan: Sensor oksigen dipasang pada kotak. Tanpa memandang sirkulasi gas, sensor oksigen terus-menerus mendeteksi atmosfer di dalam kotak dan menampilkan kadar oksigen di dalam glove box.

5) Tampilan: Keluaran analisator dihubungkan ke PLC, dan nilai deteksi ditampilkan pada layar sentuh, memungkinkan pengaturan nilai alarm.

6) Pengendalian: Pengguna dapat memilih fungsi sirkulasi otomatis untuk menjaga kandungan oksigen dalam kotak sarung tangan dalam rentang yang ditentukan pengguna.

11. Analisator air (diimpor dari luar negeri); Merek dan bahan: MICHELL, Inggris Raya

1) Kisaran pengukuran: 0–500 ppm

2) Akurasi: ±1% ppm

3) Suhu lingkungan: –10 ℃~50 ℃

4) Tampilan: Keluaran analisator dihubungkan ke PLC, dan nilai deteksi ditampilkan pada layar sentuh, memungkinkan pengaturan nilai alarm.

5) Pengendalian: Sistem sirkulasi gas dapat dikendalikan sesuai pengaturan pengguna guna mencapai pengurangan sirkulasi.

12. Metode penerimaan:

Dalam kondisi standar, yaitu suhu konstan 20–25 ℃, kelembapan relatif 65%, menggunakan sumber gas inert 99,999%, beroperasi dalam kotak kosong, kandungan oksigen air di dalam kotak kurang dari 1 PPM.

13. Kondisi kerja peralatan: (disediakan oleh pengguna)

* Suplai daya: arus bolak-balik satu fasa tiga kawat 220 V AC, daya kurang dari 3 kW;

* Laboratorium harus memiliki kawat tanah independen: <3 Ω, dan disarankan menggunakan kawat tembaga pipih berpenampang ≥10 mm² dari peralatan ke sambungan kawat tanah;

* Suplai air: Tidak diperlukan;

* Kelembapan relatif: ＜ 75%;

* Tidak ada debu dalam jumlah besar, gas korosif, mudah terbakar, atau mudah meledak di dalam ruangan;

* Jejak peralatan: panjang × lebar: 2300 mm × 1200 mm

Untuk informasi lebih lanjut mengenai peralatan khusus, parameter spesifik, dan solusi, silakan hubungi insinyur kami.