Kapacitív tömítéses vetületi hegesztőgép

Kapacitív tömítéses vetületi hegesztőgép

Alkalmazási terület:

alkalmazható TO-(átmérő: 10 mm, legnagyobb átmérő: 25 mm) optikai alkatrész tömítőhegesztésére

A konfiguráció:

Tartalmazza a kapacitív tömítőhegesztő gépet és a kesztyűs dobozt

Műszaki adatok:

A rész: Vetítési hegesztő

Opcionális

Vákuumos hegesztés funkciója

Egyszeri vákuumozás, egyszeri hegesztés

B rész: Keszyűs doboz

1,Doboz

1.1 Doboz mérete: 1200 mm (hossz) × 900 mm (magasság) × 750 mm (alap szélesség).

1.2 Anyag: Teljesen rozsdamentes acél szerkezet (304-es típus), vastagsága 3 mm , a belső felületet huzalozással kezelték, a külső felületet festették.

1.3 Kesztyűnyílás: 220 mm átmérőjű , kemény alumíniumötvözetből készült (anódolt alumínium-oxid korroziónálló kezelés), ellenálló az organikus atmoszférák korroziója ellen.

1.4 Kesztyűk: Amerikai márkájú 8B1532 , kesztyűméret: 8 col, hossz: 32 col, vastagság: 0,4 mm, butilgumi anyagból készültek.

1.5 Ablak: Ferde kialakítású működtetési felülettel és leválasztható 8mm biztonsági keményített üvegből készült elülső ablak, amely kopásálló, korrózióálló és jó átlátszóságú. A tömítőgyűrű vastagsága 3/8 hüvelyk OMEGA tömítőgyűrű.

1.6 Mikro differenciális nyomásszabályozó rendszer alkalmazása (a kesztyűsdoboz nyomásának hatékony és automatikus szabályozása).

1.7 A doboz antireflexiós, energiatakarékos világítással van felszerelve, lágy fényt biztosít.

1.8 A doboz belsejében előre telepített, több lyukas tápegység-elosztó panel található (tápfeszültség: 220 V ± 10 %, 50 Hz ± 10 %).

1.9 két szabható polc található a doboz belsejében .

1.10 A doboz három szabványos KF-40 csatlakozóval is felszerelhető.

1.11 A doboz hegesztett típusú.

1.12 Tartó: univerzális kerekekkel ellátott, 950 mm magas. A kerekek szintezési, mozgatási és rögzítési funkciókkal rendelkeznek.

1. 13. szivárgási arány: 0,001 térfogat%/óra.

2. Átmeneti raktár

2.1 Alak: négyzetes (304-es rozsdamentes acélból), kesztyűs dobozhoz csatlakoztatva, levegő kiszívásához és pótlásához kézi szelepszabályozás.

2.2 Méret: 450 mm × 305 mm × 305 mm (hossz × magasság × mélység).

2.3 Vákuumfok: ≤ –0,1 MPa (vákuumszalag-kijelző), vákuummérő gyártója: Wika, Németország.

3. Vákuumsütő

3.1 Alak: téglalap alakú (304-es rozsdamentes acélból), kesztyűs dobozhoz csatlakoztatva, szelep automatikus szabályozással.

3.2 Méret: 450 mm × 305 mm × 305 mm (hossz × magasság × mélység)

3.3. Vákuumfok (relatív nyomás): ≤ 1 bar

3.4. Fűtési hőmérséklet: szobahőmérséklettől 200-ig ℃

3.5. Hőmérséklet-szabályozási pontosság: ± 1 ℃

3.6. Teljesítmény: 2000 W

3.7. Hőmérséklet-szabályozási pontosság: ± 2 ℃.

3.8. Fűtési mód: A háromrétegű fűtőlemezek zónákra vannak osztva a fűtéshez, és a fűtési hőmérséklet valamint az idő beállítható.

3.9. Hőszigetelő réteg: alumínium-szilikát rost

3.10. Az átmeneti kamra nitrogén-flusholást képes elérni.

3.11. Vákuumfok ≤ -0,1 MPa (vákuumcsík-kijelzés), vákuummérő kiválasztva a Wika, Németország gyártójától.

3.12. Belső csúszóajtó, külső csuklós nyílású ajtó.

3.13. Bármely hőmérsékletet és fűtési időt beállíthat (például 100 ℃fokon történő fűtés 3 óráig, majd 50 ℃fokon történő tartás 3 óráig)

4. Szabályozórendszer

4.1 Módszer: öndiagnosztika, áramkimaradás és automatikus újraindítás funkciókkal, nyomásszabályozással és adaptív funkciókkal. Automatikus szabályozás, ciklusvezérlés, jelszóvédelem és vákuumkamra-vezérlés LCD-kijelzőn keresztül. A vezérlőegység német Siemens PLC érintőképernyőt használ, és a működési menü kínai/angol nyelven választható.

4.2 Nyomásszabályozás: A doboz és az átmeneti kamra nyomásának szabályozása egy meghatározott beállított értéken.

a) A felhasználók a munkanyomás-tartományt -12,5 és +12,5 millibár között állíthatják be, és a PLC automatikusan szabályozza a doboz nyomását a beállított tartományon belül. A munkanyomás-tartomány alapértelmezett értéke -1 és +3 millibár.

b) Amikor a doboz nyomása meghaladja a 12 millibárt, a PLC automatikusan kinyitja a biztonsági szelepet a nyomás leengedésére, ezzel védelmet nyújtva a kesztyűknek, a berendezésnek és a dobozban lévő anyagoknak.

c) A doboz nyomásának finomhangolásához lábkapcsolót használjon.

4. 3. Lábpedál: A kesztyűsdoboz nyomását szabályozza, és megkönnyíti a kezelést.

5. Légpontosító rendszer (opcionális)

5.1 Tisztítási kapacitás: H2O ＜1 ppm O₂ ＜1ppm ,

5.2 Tisztítóanyagok: réz-katalizátor, molekuláris szita; mindegyik nemzetközi márkájú anyag.

5.3 Szabályozóberendezés: A teljes érintéses szabályozási folyamat (fűtés, vákuumozás, tisztítás, regenerálás) PLC-vezérléssel történik, emberi felügyelet nélkül.

5.4 Működő gáz: He, N₂ vagy Ar (gázkeringtetés).

5.5 Keringtető ventilátor: Nagysebességű, változó frekvenciás, halk ventilátor, áramlási sebesség: 0–100 m³/h, mikroprocesszor-vezérelt , nyomáspróbált rozsdamentes acél készülék extrém alacsony szivárgási aránnyal, így a gázkeringtető rendszer folyamatos üzemeltetése nem szükséges, és a kesztyűs dobozban lévő víz- és oxigén-szennyeződések szintje 1 ppm alatt tartható.

5.6 Egyedi tisztítóoszlop: 5 kg német BASF oxigénmentesítő anyag és 5 kg amerikai UOP nagyhatékonyságú vízelnyelő anyag, rendkívül hosszú élettartammal, amely biztosítja a termék hosszú távú tisztítóképességét a felhasználók általi használat során. A vízelvonási kapacitás 2,2 kg, az oxigénfelvételi kapacitás 63 l.

5.7 Tisztítószelep: Burkert, Németország, teljesen automatikus, elektromosan működtetett szelep. Moduláris kialakítás.

5.8 Szűrő: 0,3 mikronos nyílásszélességű, HEPA-szabványnak megfelelő nagyhatékonyságú szűrő, H13 szűrési osztályzattal.

6. Regenerációs rendszer

6.1 A gáz tisztító oszlop telítődése után adszorpcióval nitrogénnel vagy argonnal, hidrogént tartalmazó gázzal regenerálják, hogy visszaállítsák adszorpciós kapacitását.

6.2 A tisztító rendszer újrafelhasználására szolgál, aktiválásához szükséges az N2/H2 vagy Ar/H2 gázelegy, amelyben a H2 aránya 5–10%.

6.3 A kesztyűszekrény extrém alacsony szivárgási rátája miatt a tisztító oszlop regenerálásának gyakorisága kb. félévente vagy évente egyszer.

7. Kijelzőrendszer

A vezérlőegység német Siemens PLC érintőképernyőt használ, és a működési menü kínai és angol nyelv között váltatható.

8. Vákuumrendszer

A vákuumszivattyú brit Edwards vákuumszivattyú (RV12-es típus), áramlási sebessége 12 m3/h, végvákuuma 2×10−3 millibár. Az átmeneti kamra külön is leüríthető, és bármikor külön szabályozható. A vákuumszivattyú olajköd-szűrővel és levegőrezgéssel van felszerelve.  

9. Automatikus doboz-tisztítási funkció

9.1 A dobozban található automatikus gáztisztító funkció lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy beállítsa a tisztítási időt, majd megérintse az érintőképernyőn található indítógombot. A rendszer ezt követően elkezdi a doboz tisztítását, és a beállított időpontban automatikusan leáll.

9.2 Különböző tulajdonságú gázkörnyezetek cseréje és helytelen kezelése, vízbetörés, valamint az oxigén-gyorsdoboz automatikus tisztítása. A doboz testéhez tartozó automatikus tisztítószelep szilárdan csatlakozik a doboz testének csővezetékéhez integrálva található KF25 acélhuzalos műanyag csőhöz, és külső KF25 toronycsatlakozó van felszerelve.

10. Oxigénanalizátor (külföldről importált), márkanyersanyag: AVCRAY, USA

1) A mérési tartomány beállítható 0–1000 ppm között.

2) Környezeti hőmérséklet: –10 °C ℃~50 ℃

3) Pontosság: ±1 % ppm

4) Telepítési hely: Az oxigénszenzor a dobozon van felszerelve. A gázkeringés függetlenül az oxigénszenzor folyamatosan érzékeli a doboz belsejében lévő légkört, és megjeleníti az oxigéntartalmat a kesztyűsdobozon belül.

5) Kijelző: Az analizátor kimenete a PLC-hez csatlakozik, és a mérési érték a érintőképernyőn jelenik meg, lehetővé téve a riasztási értékek beállítását.

6) Szabályozás: A felhasználók kiválaszthatják az automatikus cirkulációs funkciót a kesztyűs dobozban lévő oxigéntartalom felhasználó által megadott tartományon belüli fenntartásához.

11. Vízanalizátor (külföldről importált), márkanyersanyag: MICHELL, Egyesült Királyság

1) Mérési tartomány: 0–500 ppm

2) Pontosság: ±1 % ppm

3) Környezeti hőmérséklet: –10 °C ℃~50 ℃

4) Kijelző: Az analizátor kimenete a PLC-hez csatlakozik, és a mérési érték az érintőképernyőn jelenik meg, lehetővé téve a riasztási értékek beállítását.

5) Szabályozás: A gázcirkulációs rendszert a felhasználó beállításai szerint lehet szabályozni a cirkuláció csökkentése érdekében.

12. Átvételi módszer:

Szabványos körülmények között, azaz 20–25 ℃ °C állandó hőmérsékleten, 65 %-os relatív páratartalom mellett, 99,999 %-os inaktív gázforrással, üres dobozban történő üzemelés esetén a dobozban lévő víz oxigéntartalma kevesebb, mint 1 ppm.

13. A berendezés üzemeltetési feltételei (a felhasználó által biztosítandók):

* Villamosellátás: egymenetes, háromvezetékes, 220 V-os váltóáram; teljesítmény kevesebb, mint 3 kW;

* A laboratóriumnak önálló földelővezetéke kell legyen: < 3 Ω, és ajánlott a berendezéstől a földelővezetékig legalább 10 mm² keresztmetszetű lapos rézvezeték használata;

* Vízellátás: nincs szükség rá;

* Relatív páratartalom: ＜ 75%;

* A helyiségben nem lehet nagy mennyiségű por, korrodáló, gyúlékony vagy robbanásveszélyes gáz;

* A berendezés alapterülete: hossz × szélesség: 2300 mm × 1200 mm

Egyedi igényekhez készített berendezésekről, konkrét paraméterekről és megoldásokról részletes információkért kérjük, lépjen kapcsolatba mérnökeinkkel.