Automatikus asztali vezeték-golyó-bondoló

Alkalmazhatóság

1. „Valós idejű” kézi vezérlés II: Széles körű automatizált funkciók; „Élő nézet” két kamerás konfiguráció: a drótkötési folyamat valós idejű megjelenítése.

2. Hatékony algoritmusok: rögzített hosszúságú és rögzített magasságú hurkok kialakítása, kötés és elválasztás; a SIP-alkalmazásokhoz speciálisan igazított folyamatparaméter-optimálás.

3. „Integrált” aktív végvezérlés: hatékonyan alkalmazkodik a végdrót-kezeléshez, hogy lehetővé tegye a kötést széles skálájú anyagtípusokon.

4. Golyószorítás, kettős golyószorítás, BBOS, BSOB stb.: egy átfogó folyamatszisztéma, amely kompatibilis a SIP-szabvánnyal.

Stabilitás

5. Nagysebességű közvetlen meghajtású közös platform technológia: stabil, pontos és gyors működés.

6. Saját fejlesztésű „nagysebességű, nagypontosságú, alacsony zavaró hatású” platform: fenntartja a pontosságot minimális karbantartási igény mellett.

7. Figyelési, pálya- és vezérlési módok: a kötés minőségének biztosítása érdekében valós idejű minőségellenőrzési hullámforma-felügyelet.

Pontosság

8. Folyamatszintű átfogó pozicionálási pontosság: ±3 µm @ 3σ.

9. Gyors és rugalmas WCL rendszer: Nagy pontosság és gyors válaszidő.

10. Hatékony hőkezelési rendszer tervezése: Minimális hőeloszlás akár magas hőmérsékleten történő üzemelés mellett is.

11. Hatékony WP- és WT-rendszerek: Erősen integrált tervezés kiváló teljesítmény érdekében.

Használati kényelem

12. „Grafikus, globális élő nézet és egységenkénti élő nézet” felületek: Irányított programozás és működtetési vezérlés.

13. „Könyvtár-alapú és területre vonatkozó” üzemmódok: Ultra-gyors vezetékhegesztési pozíciók programozása; „Területre vonatkozó és adatbázis-alapú” üzemmódok: Interaktív folyamatparaméter-kezelés.

14. „Rendszerszintű és felhasználó-specifikus” kezelés: Kimerítő program-, alprogram- és paraméterkönyvtárak.

15. „Közvetlen automatikus pad- és autofókusz” segédrendszerek.

1

Hegesztési út

200 × 200 mm (testreszabható 250 × 300 mm-re); Z-tengely: 50 mm; θ-tengely útja: ±90°

2

Integrált folyamatpozicionálási pontosság

±3 µm @ 3σ (±2 µm @ 3σ egyedi paraméterértékelés esetén)

3

Aranydrót átmérője

12–50 µm (ezüst- és rézdrótok nem szabványos testreszabással érhetők el; a tartományon kívüli átmérők esetén egyedi értékelés szükséges)

4

Elektronikus lángleválasztás (EFO)

Többprofilos valós idejű vezérlés (aranydrótok átmérőjéig akár 75 µm támogatott)

5

Héj mélység

7 mm / 10 mm (csaknél hosszúságokkal: 16 mm / 19 mm)

6

Óránkénti darabszám (UPH)

1–4 drót/mp (a drót átmérőjétől, folyamatparaméterektől és a drótkör profiljától függően)

7

Csatolási erő

5–300 g (alacsony hatású)

8

Abszolút pontosság

±1 g (10–100 g tartományban) vagy ±1 % (100–300 g tartományban); ismételhetőség: ±1 g

9

Sűrített levegő

≥10 L/perc @ 0,5 MPa (tisztított, szűrt levegőforrás szükséges)

10

Vakuumforrás

≥50 L/perc @ –85 kPa

11

Ultrahang

4 W / 100 kHz (magas pontosság)

12

Kapilláris hossz

16 mm / 19 mm

13

Ragasztási távolság

0,15 mm – 8 mm (8 mm-nél nagyobb távolság esetén egyedi értékelés szükséges) (Standard alapanyagokon tesztelve)

14

Főkamera látómezeje

4,2 × 3,5 mm vagy 8,4 × 7,0 mm

15

Anyagmozgatási rendszer

Standard rögzített munkaasztal (egyedi rögzítőkészülékek / szerszámok rendelhetők)

16

A berendezés méretei

590 mm (szélesség) × 690 mm (mélység) × 800 mm (magasság); Súly

17

Súly

150 kg

18

Tápegység

AC 220 V ±10%, 10 A @ 50 Hz

19

Teljesítményfogyasztás

≥2200 W

20

Csatlakozási szabvány

SECS/GEM kommunikációs protokoll