Az első dolog, amit tesszük, hogy a bázisanyag felületét egy speciális fényreaktív anyaggal borítjuk. Ez a fényérzékeny anyag, amely kulcról játszik a folyamatban. Majd egy maszkot használunk, amelynek a felületén valamilyen minta van, és azt a réteg felett helyezzük el. A maszk egy sablonként szolgál, amely lyukakkal rendelkezik, amelyek fényt engednek át kiválasztott helyeken. Ezután a maszkon lévő mintát UV-fénnyel terítjük ki, amit nem látunk. Ez a fény egy képet hoz létre a fényérzékeny anyagról, hasonlóan arról, ahogy a napfény árnyékot hagyhat, ha egy kivágott alakot használunk. Az utolsó lépésben a substrátust egy olyan megoldásba meríteni, amit fejlesztőként ismernek. Ez a folyamat eltávolítja a fényérzékeny réteg által a fényhez kitett részét, és egy mintát mutat be a bázisanyagon.
BENT Drátasztaló berendezés egyik legnagyobb rész, amit szabályozni kell, azok a hibák, amelyek a három fő lépés során fordulnak elő, és nagyon fontos jól, pontosan működő eredmények eléréséhez. Fóliázás a) A fóliázás azt jelenti, hogy egyenletesen be kell fedni az alapanyagot a fényérzékeny anyaggal. Azaz, minden darab alapanyagnak ugyanannyi mennyiségének kell lennie a speciális összetevőből. Más szavakkal, általában gépeket használunk, hogy elérjük azt a tökéletes egyenes és szintes felületet. Ebben a lépésben ellenőrizzük az minőséget (nincsenek domborékok vagy hibás felület)
A fejlesztőoldatot az expozált anyag részének eltávolítására használjuk, mintavételi sémát hozva létre a 3. lépés során; fejlesztés. De mégis eltarthatjuk ezt a lépést rosszul. Nem akarjuk túl sokáig hagyni az anyagot az oldatban, és ha az oldat túl erős, el fogja nyalni azt a szabványt, amit megpróbálunk létrehozni. Tehát, nagyon óvatosan kell ellenőriznünk a fejlesztőoldat időzítését és koncentrációját, hogy jó eredményeket érjünk el.
Az elsődleges előny Dráta kötési gép kiváló képesség kicsi komponensek elképzelésére. Ez lehetővé teszi nekünk, hogy nagyon kis, magas teljesítményű részeket gyártunk. A módszer továbbá nagyon előnyös a tömeggyártás szempontjából; lehetővé teszi számunkra, hogy rövid idő alatt sok részt gyártogassunk. Ez különösen fontos olyan iparágakban, ahol nagyon nagy a kereslet egy adott típusú azonos részekre (mint például az elektronikai ipar).
Másrészről, van néhány hátrány is. A maszk-illesztő fotolitográfia magas költsége, mind a gépekben, mind az ahhoz használt anyagokban, egyik legnagyobb kihívása ennek a módszernek. A gépek túl drága lehetnek, és minőségi nyersanyagokra van szükségünk, amelyek is nagyon drágák. Emellett nem lehet kisebb mint pl. 10 nm-es jellemzőket elkészíteni ezzel a módszerrel, ami fontos, mivel gyakran úgy törekedünk, hogy egyre kisebb és hatékonyabb dolgokat építsünk. Ezenkívül a folyamat extrém mértékben terhelt kontaminációra, ezért egy nagyon tisztességes környezetben (általában tisztasági teremben) kell végrehajtani. Ez a követelmény megteheti, hogy a dolgok egy kicsit bonyolultabbak és drágábbak lehessenek.
Az elektronikától a gyógyszereszetre járó területeken a maszk-igazító fotolitográfia alapvető kutatásokra és fejlesztésre épül. Az SU-8 alkalmazása teljesen lényeges az elektronikai iparban a mikroelektronikai eszközök, például az integrált körök, érzékelők és képernyők gyártásához. Ezeknek a szerkezeteknek a készítése számos speciális eszköz felhasználását igénylte, jól ismert példák között található az EVG(R) maszk-igazító és az EVG(R) réteghasonlító rendszer.
Például, a medicinai kutatásokban a fotolitográfia használják a testőrmezők elemzésére szolgáló mikroszkopikus csatornák létrehozására; ez a technológia része annak, amit chipen talványozott laboratóriumnak nevezünk. Ez a technológia lehetővé teszi a folyadékok gyors és pontos elemzését, hogy több információt nyerjenek egy beteg egészségéről. A maszk-illesztő használata a fotolitográfiában a mikro- és nanofluidikai rendszerek gyártására is lehetséges. Ha ezek a rendszerek helyesek, növelni fogják a gyógyszermennyiség pontosságát a betegeknél, javítva az osztályok hatékonyságát és biztonságát.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. All Rights Reserved