Tähtsuse tõttu saab ka die sidumise protsessi tõsta, ja õige tööriistade valimine on oluline. See plaat, mis hoiab kõik positsioonis, on üks peamisi tööriistu.

Mis on ± 10 µm plaadi eelised

± 10 µm plaat die sidumiseks on mitmeid eeliseid. Esiteks aitab see suur täpsus tagada, et die asetub täpselt sinna, kuhu see kuulub. See tähendab, et sidumisel tekkinud ühendused on tugevad ja usaldusväärsed. Kui plaat on ebakindel, võib see viia nõrkade ühendusteni, mis põhjustavad hilisemaid probleeme.

Kus otsida hoogsidu tehinguid ± 10 µm plaatidega

Hea hind ± 10 um plaatidele pole raskus leida, kui tead, kuhu vaadata. On palju tootjaid, kes müüvad hulgihindades, eriti siis, kui ostad suures koguses. See vahe võib sulle raha säästa, mis on alati pluss igale ettevõttele. Üks hea viis alustada on osaleda tööstusalastel messidel. Need on samuti suurepärane koht, kus näha uusi ettevõtteid ja nende tooteid, võimalusega kasutada ära eripakkumisi, mida mujal ei pruugi olla saadaval.

Miks on ± 10 um Plaat koos ± 0,05° Nurgaga nii täiuslik

Plaadi puhul, mille omaduse suurus on ± 10 um ja nurk ± 0,05 kraadi, räägime väga range mõõtmise kohta. Seda täpsustaseme on vaja paljude liiki tööde puhul, eriti elektroonikaseadmete valmistamisel. Optimaalne suurus ja nurk on tõhusad, sest need võimaldavad materjalidel tihedalt kokku sobida. Seadmed töötavad paremini ja kestavad kauem, kui osad sobivad ilmajääteta ja nihkemata.

Millised on tõenäolised probleemid ± 10 um lauakasutamisel

± 10 um laud sobib väga hästi enamikule rakendustele, kuid siiski esineb mõningaid kohandamisega seotud probleeme, kui seda kasutatakse kristallide sidumiseks. Üks selline probleem on nihkumise oht, mis viib paigutuse segadusse. Kuna suured probleemid võivad tekkida juba väikestest paigutuse vigadest. Kui Tipp Jahtseadme pole laual õigesti paigutatud, võivad tekkida katastrofaalsed ühendused. See võib tähendada, et elektrooniline seade ei tööta nii, nagu peaks, või lõpuks katkiseks läheb.

Kuidas kontrollida ± 10 um plaadi kvaliteeti

Kui tootmises kasutatakse ± 10 um lauda, on kvaliteet eriti oluline. See Draadside seostaja tähendab, et peate kõik kontrollima, et veenduda, et kõik tehakse õigesti. Hea meetod kvaliteedi tagamiseks on hea plaani koostamine enne töö alustamist. See tuleb teha isegi enne kui arvestada, mida teha hakatakse, kuidas seda teha ja millega. Võite vältida vigu ja hoida protsessi sujuvalt käigus, teades täpselt, mida teha.

Kohustuslik väljaandmine

Lõpuks on oluline teha tavapärased kontrollid lõpptootest. Pange aega vaadata plokke ja kiipe peale die sidumise protsessi. Käsitsi draavside siduri kontrollige kõigi joondussurdade pinget ja vigu. Kui see ei ole korras, saate selle parandada enne toote jõudmist lõpptarbijani.