Капацитивен заваръчен апарат с проекционно запечатване

Капацитивен заваръчен апарат с проекционно запечатване

Приложение:

подходящ за запечатващо заваряване на оптични компоненти TO- (диаметър: 10 мм, максимален диаметър 25 мм)

Конфигурация:

Включва капацитивен запечатващ заваръч и ръкавица

Спецификации:

Част А: Проекционен заваръч

По избор

Функция за вакуумно заваряване

Еднократно евакуиране, еднократно заваряване

Част Б: Ръкавица

1,Кутии

1.1 Размери на кутията: 1200 мм (дължина) × 900 мм (височина) × 750 мм (широчина в основата).

1.2 Материал: Цялата конструкция е от неръждаема стомана (тип 304) с дебелина 3 мм , с матова обработка на вътрешната повърхност и боядисване на външната повърхност.

1.4 Отвор за ръкавици: диаметър 220 мм , изработен от твърд алуминиев сплав (анодизиран алуминиев оксид с корозионна защита), устойчив на корозия в органична атмосфера.

1.5 Ръкавици: Американска марка 8B1532 , калибър на ръкавиците 8 инча, дължина 32 инча, дебелина 0,4 мм, изработени от бутил каучук.

1.6 Прозорец: С наклонена работна повърхност и сменяем 8мм предно прозорче от закалено стъкло за безопасност, което е устойчиво на износване и корозия и има добра прозрачност. Уплътнителният пръстен е направен от материала с дебелина 3/8 инча Уплътнителен пръстен OMEGA.

1.6 Използва се микродиференциална система за контрол на налягането (ефективно и автоматично регулиране на налягането в ръкавицата).

1.7 Касетата е оборудвана с антибликово енергоспестяващо осветление с мека светлина.

1.8 Вътре в касетата е предварително монтирана многоотворна електрическа разпределителна плоча (електрозахранване: 220 V ± 10 %, 50 Hz ± 10 %).

1.9 Има два регулируеми рафта вътре в касетата .

1.10 Касетата може да бъде оборудвана с три стандартни KF-40 интерфейса.

1.11 Тип заваряване на касетата.

1.12 Подставка: включва универсални колелца с височина 950 mm. Колелцата имат функции за нивелиране, преместване и фиксиране.

1. 13. скорост на изтичане: 0,001 об.%/ч.

2. Преходно складово помещение

2.1 Форма: квадратна (от неръждаема стомана тип 304), свързана с ръкавицата, с ръчно управление на клапите за изтегляне и подаване на въздух.

2.2 Размери: 450 мм × 305 мм × 305 мм (дължина × височина × дълбочина).

2.3 Вакуумно налягане: ≤ –0,1 МРа (индикация чрез вакуумна лента); вакуумметърът е от производител Wika, Германия.

3. Вакуумна пещ

3.1 Форма: правоъгълна (от неръждаема стомана 304), свързана с ръкавицата, с автоматично управление чрез клапа.

3.2 Размери: 450 мм × 305 мм × 305 мм (дължина × височина × дълбочина)

3.3. Степен на вакуум (относително налягане): ≤ 1 bar

3.4. Температура на загряване: температура на помещението до 200 ℃

3.5. Точност на регулиране на температурата: ± 1 ℃

3.6. Мощност: 2000 W

3.7. Точност на регулиране на температурата: ± 2 ℃.

3.8. Метод на загряване: Трите слоя на нагревателните плочи са разделени на зони за загряване; температурата и времето на загряване могат да се задават.

3.9. Изолационен слой: алуминиев силикатен фибър.

3.10. Преходната камера може да осъществява измиване с азот.

3.11. Степен на вакуум ≤ –0,1 MPa (индикация чрез вакуумна лента); вакуумметърът е избран от Wika, Германия.

3.12. Вътрешна плъзгаща врата, външна врата с пантова система.

3.13. Можете да зададете всяка температура и време за затопляне (например, затопляне при 100 ℃може да бъде зададено за 3 часа, последвано от поддържане на 50 ℃за 3 часа)

4. Контролна система

4.1 Метод: включва самодиагностика, функции при прекъсване на електрозахранването и автоматично стартиране, както и контрол на налягането и адаптивни функции. Автоматичен контрол, цикличен контрол, защита с парола и контрол на вакуумната камера използват LCD дисплей. Контролната единица използва германска PLC сензорна система от Siemens, а операционното меню може да се избира на китайски/английски.

4.2 Контрол на налягането: Регулира налягането в кутията и преходната камера според зададена стойност.

а) Потребителите могат да зададат работния диапазон на налягането между +12,5 и -12,5 милибара, а PLC автоматично регулира налягането в кутията в рамките на зададения диапазон. Стойността по подразбиране за работния диапазон на налягането е от -1 до +3 милибара.

б) Когато налягането в кутията надхвърли 12 милибара, ПЛК автоматично отваря предпазния клапан, за да се намали налягането и да се защитят ръкавиците, оборудването и материалите в кутията.

в) Използвайте крак за фината настройка на налягането в кутията.

4. 3. Педал за управление с крак: позволява контрол на налягането в ръкавичната кутия и улеснява операциите.

5. Въздушна система за почистване (по избор)

5.1 Капацитет за почистване: H2O ＜1 ppm O₂ ＜1PPM ,

5.2 Материали за почистване: меден катализатор и молекулярен сито; всички са материали от международни марки.

5.3 Устройство за регулиране: целият процес – нагряване, евакуация, почистване и регенерация – се контролира чрез докосване и ПЛК, без нужда от човешко наблюдение.

5.4 Работен газ: He, N₂ или Ar (циркулиращ газ).

5.5 Циркулационен вентилатор: Високоскоростен променливочестотен тих вентилатор, дебит 0–100 m³/ч, контролиран от микропроцесор , изпитано под налягане неръждаемо стоманено устройство с изключително ниска скорост на изтичане, поради което системата за циркулация на газа не е необходимо да работи непрекъснато и може да поддържа примесите вода и кислород в ръкавицата под 1 ppm.

5.6 Единична колона за почистване: 5 kg германско дезоксигениращо вещество BASF и 5 kg високоефективно американски абсорбиращо влага вещество UOP с изключително дълъг срок на служба, което гарантира продължителна почистителна способност на продукта по време на употреба от страна на потребителите. Капацитетът за отстраняване на вода е 2,2 kg, а капацитетът за абсорбиране на кислород е 63 L.

5.7 Клапан за почистване: Burkert, Германия, напълно автоматичен електрически клапан. Модулно проектиран.

5.8 Филтър: Високоефективен филтър с отвори 0,3 микрона, съответстващ на стандарта HEPA, с клас на филтрация H13.

6. Регенерационна система

6.1 След като колоната за газова очистка се насити с адсорбция, тя се регенерира с азот или аргон, съдържащи водород, за да се възстанови нейната адсорбционна способност.

6.2 Използва се за повторно използване на системата за очистка, за да се активира; регенерацията изисква смес от N2/H2 или Ar/H2, като H2 съставлява 5–10%.

6.3 Поради изключително ниския процент на изтичане на ръкавицата регенерирането на колоната за очистка става приблизително веднъж на шест месеца/година.

7. Дисплейна система

Контролната единица използва германска PLC сензорна система на Siemens, а операционното меню се превключва между китайски и английски език.

8. Вакуумна система

Вакуумният помпа е от британската компания Edwards, модел RV12, с производителност 12 m3/h и крайно вакуумно налягане 2×10−3 милибара. Преходната камера може да се евакуира отделно и да се управлява индивидуално по всяко време. Вакуумната помпа е оборудвана с филтър за маслен мъгъл и за вибрации от въздуха.  

9. Автоматична функция за почистване на кутията

9.1 Автоматичната функция за почистване на газа вътре в кутията позволява на потребителя да зададе времето за почистване и след това да натисне бутона „Старт“ на сензорния екран. Системата ще започне почистването на кутията и ще спре автоматично след изтичане на зададеното време.

9.2 Промяна и неправилна употреба на газови среди с различни свойства, проникване на вода и автоматично почистване на бързата кислородна кутия. Автоматичният клапан за почистване на кутията е здраво свързан със стоманената пластмасова тръба KF25 при интеграцията на тръбопровода на кутията, а външният кулисно-фланцев (pagoda) фитинг KF25 е монтиран.

10. Анализатор на кислород (импортиран от чужбина). Марка и материал: AVCRAY, USA

1) Измервателният обхват може да се зададе на 0–1000 ppm

2) Работна среда: –10 °C ℃~50 ℃

3) Точност: ±1 % ppm

4) Място на монтаж: Кислородният сензор е монтиран върху кутията. Независимо от циркулацията на газа, сензорът непрекъснато отчита атмосферата вътре в кутията и показва съдържанието на кислород в ръкавиците.

5) Дисплей: Изходът на анализатора е свързан с ПЛК, а измерената стойност се показва на докосваемия екран, което позволява задаване на гранични стойности за аларма.

6) Контрол: Потребителите могат да изберат функцията за автоматично циркулиране, за да поддържат съдържанието на кислород в ръкавицата в рамките на зададения от потребителя диапазон.

11. Анализатор на влага (импортиран от чужбина); марка и материал: MICHELL, UK

1) Обхват на измерване: 0–500 ppm

2) Точност: ±1 % ppm

3) Околна среда: –10 ℃~50 ℃

4) Дисплей: Изходът на анализатора е свързан с ПЛК, а измерената стойност се показва на докосваемия екран, което позволява задаване на гранични стойности за аларма.

5) Контрол: Системата за газова циркулация може да се управлява според настройките на потребителя, за да се постигне намаляване на циркулацията.

12. Метод за приемане:

При стандартни условия, т.е. постоянна температура от 20–25 ℃, относителна влажност 65 %, използване на инертен газ с чистота 99,999 % и работа в празна камера, съдържанието на вода и кислород в камерата е по-малко от 1 ppm.

13. Работни условия на оборудването (осигурени от потребителя):

* Електрозахранване: еднофазно, трижилено, променлив ток 220 V, мощност по-малка от 3 kW;

* Лабораторията трябва да има отделен заземителен проводник със съпротива < 3 Ω; препоръчва се използването на плосък меден проводник с напречно сечение ≥ 10 mm² за свързване на оборудването със заземителния проводник;

* Доставка на вода: липсва;

* Относителна влажност: ＜ 75%;

* Вътре в помещението няма големи количества прах, корозивни, запалими или експлозивни газове;

* Заемана площ от оборудването: дължина × ширина: 2300 mm × 1200 mm

За подробности относно персонализирано оборудване, специфични параметри и решения, моля, свържете се с нашите инженери.