Die eerste ding wat ons doen, is om die oppervlak van die basismateriaal te bedek met 'n spesiale lig-reaktiewe materiaal. Dit is 'n foto-gevoelig materiaal wat 'n sleutelrol in die proses speel. Dan gebruik ons 'n masker met 'n sekere patroon op sy oppervlak en plaas dit bo die laag. Die masker dien as 'n sjabloon met gatte wat lig deur sekere posisies laat deurkom. Verder belig ons die patroon op die masker met UV-lig wat ons nie kan sien nie. Hierdie lig skep 'n beeld van die foto-gevoelige materiaal, soos hoe sonlig 'n skaduwee kan skep wanneer jy dit deur 'n uitsnitte vorm laat val. Die finale stap bestaan uit ons om die substraat in 'n tipe oplossing bekend as 'n ontwikkelaar te dompel. Hierdie proses verwyder die gedeelte van die foto-gevoelige laag wat aan lig blootgestel is en toon 'n patroon op die basismateriaal.
In Draadbonder een van die grootste dele wat onder beheer gehou moet word, is die foute wat tydens die drie hoofstappe plaasvind en dit is baie belangrik om goeie, akkurate resultate te kry. Bedekking a) Die bedekking behels om die basismateriaal uniform met die fotosensitiewe materiaal te bedek. Dit wil sê, elke stuk van die basismateriaal moet dieselfde dosis spesiale ingrediënt ontvang. Anders gestel, gebruik ons gewoonlik masjiene om daardie perfekte reguit en vlakke oppervlak te bereik. Tydens hierdie stap, kontroleer ons die kwaliteit (geen bobbele of gebreke aan die oppervlak)
Die ontwikkelaaroplossing word gebruik om die aangeekte gedeelte van die materiaal te verwyder, 'n patroon skeppend tydens stap 3; ontwikkeling. Maar ons kan steeds hierdie stap verkeerd kry. Ons wil nie die materiaal te lank in die oplossing laat bly nie en as ons oplossing te sterk is, sal dit die patroon wat ons probeer skep, wegsabber. Dus, ons moet die tyd en konentrasie van die ontwikkelaaroplossing baie versigtig beheer om goeie resultate te kry.
Die primêre voordeel van Draadbindingmasjien is die vermoë om uiterst klein komponente te beel. Dit laat ons toe om baie klein, hoë-prestasie dele te produseer. Die metode is ook baie voordelig vir massaproduksie; dit laat ons toe om baie dele binne 'n kort tydperk te vervaardig. Dit is veral krities in bedrywe met 'n uiterst hoë vraag na 'n sekere tipe identiese dele (soos die elektronika-vervaardigingsbedryf).
Aan die ander kant, is daar ook enkele nadele. Die hoë koste van mask aligner fotolitografie, sowel in terme van masjiene as die materiaal wat gebruik word, is een van die grootste uitdagings wat saam met hierdie metode kom. Die masjiene kan baie duur wees, en ons het hoë kwaliteit rau materiaal nodig wat ook weer arm en been kos. Verder is dit nie moontlik om kenmerke kleiner as byvoorbeeld 10 nm te maak met hierdie tipe metode nie. Dit is belangrik omdat ons so dikwels druk uitoefen om al hoe kleiner en meer kragtige dinge te bou. Boonop is die proses baie vatbaar vir besoedeling, dus moet dit in 'n baie skoon omgewing (gewoonlik genoem 'n skoonkamer) uitgevoer word. Hierdie vereiste kan dinge 'n bietjie meer kompleks en duurder maak.
In gebiede van elektronika tot geneeskunde, is mask aligner fotolitografie gebaseer op basiese navorsing en ontwikkeling. Die toepassing van SU-8 is absoluut noodsaaklik in die elektronika-industrie vir die vervaardiging van mikroelektroniese toestelle soos geïntegreerde skakelkrinkels, sensors en beeldweergawes. Die vervaardiging van hierdie strukture het vele spesiale gereedskappe vereis wat ontwerp is om hierdie werk te doen, met goeie voorbeelde wees die EVG(R) mask aligner en EVG(R) wafer bonding stelsel.
Byvoorbeeld, in mediese navorsing word fotolitografie gebruik om mikroskopiese kanaale te bou vir die ontleding van liggamevloeistowwe; hierdie tegnologie maak deel uit van wat bekend staan as 'n laboratorium-op-'n-chip. Deur middel van hierdie tegnologie kan vloeistowwe vinnig en met presisie geanaliseer word om meer lig te werp op 'n pasiënt se gesondheid. Die gebruik van 'n maskalligneer in fotolitografie vir die vervaardiging van mikro- en nanofluidiese stelsels is ook moontlik. As korrek, sou hierdie stelsels die presisie van geneesmiddeldosisering vir pasiënte verhoog, waarmee die doeltreffendheid en veiligheid van behandelings verbeter word.
Kopiereg © Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd. Alle regte voorbehou.