Máy gắn bóng dây để bàn tự động

Sự áp dụng

1. Điều khiển thủ công "thời gian thực" II: Các chức năng tự động hóa với phạm vi bao phủ rộng; Cấu hình hai camera chế độ "xem trực tiếp": Hình ảnh trực quan hóa thời gian thực của quá trình nối dây.

2. Các thuật toán hiệu suất cao: Vòng lặp, nối và cắt dây với chiều dài và chiều cao cố định; tối ưu hóa thông số quy trình được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng SIP.

3. Kiểm soát đầu dây chủ động "tích hợp": Điều chỉnh hiệu quả việc quản lý đầu dây để đáp ứng yêu cầu nối dây trên nhiều loại vật liệu khác nhau.

4. Bumping bóng, bumping hai bóng, BBOS, BSOB, v.v.: Hệ thống quy trình toàn diện được thiết kế nhằm đảm bảo khả năng tương thích với SIP.

Độ ổn định

5. Công nghệ nền tảng chung dẫn động trực tiếp tốc độ cao: Hiệu suất ổn định, chính xác và nhanh chóng.

6. Nền tảng độc quyền "tốc độ cao, độ chính xác cao, nhiễu thấp": Đảm bảo độ chính xác duy trì ổn định với yêu cầu bảo trì tối thiểu.

7. Chế độ giám sát, theo dõi quỹ đạo và điều khiển: Giám sát dạng sóng kiểm soát chất lượng (QC) thời gian thực nhằm đảm bảo chất lượng nối dây.

Độ chính xác

8. Độ chính xác định vị ở cấp độ quy trình: ±3 µm @ 3σ.

9. Hệ thống WCL nhanh và linh hoạt: Khả năng đáp ứng nhanh và độ chính xác cao.

10. Thiết kế hệ thống nhiệt hiệu suất cao: Gây nhiễu nhiệt tối thiểu ngay cả trong điều kiện vận hành ở nhiệt độ cao.

11. Hệ thống WP & WT hiệu suất cao: Thiết kế tích hợp cao mang lại hiệu năng vượt trội.

Sự Tiện Lợi Khi Sử Dụng

12. Giao diện "Đồ họa, Xem trực tiếp toàn cầu và Xem trực tiếp theo từng đơn vị": Lập trình và điều khiển vận hành có hướng dẫn.

13. Chế độ "Dựa trên thư mục & Tham chiếu theo khu vực": Lập trình vị trí gắn dây (wire bonding) cực nhanh; Chế độ "Tham chiếu theo khu vực & Dẫn dắt bởi cơ sở dữ liệu": Quản lý tương tác các thông số quy trình.

14. Quản lý "Ở cấp độ hệ thống & Cụ thể theo người dùng": Thư viện toàn diện cho chương trình, chương trình con và thông số.

15. Hệ thống hỗ trợ "Tự động căn chỉnh pad trực tiếp & Tự động lấy nét".

1

Hành trình gắn kết

200 x 200 mm (Có thể tùy chỉnh thành 250 x 300 mm); Trục Z: 50 mm; Hành trình trục θ: ±90°

2

Độ chính xác định vị quy trình tích hợp

±3 µm @ 3σ (±2 µm @ 3σ khi đánh giá từng thông số riêng lẻ)

3

Đường kính dây vàng

12–50 µm (Dây bạc và dây đồng có sẵn theo tùy chỉnh phi tiêu chuẩn; các đường kính ngoài khoảng này yêu cầu đánh giá riêng lẻ)

4

Tắt ngọn lửa điện tử (EFO)

Điều khiển thời gian thực đa hồ sơ (Hỗ trợ dây vàng có đường kính tối đa 75 µm)

5

Chiều sâu lỗ

7 mm / 10 mm (sử dụng chiều dài kim phun lần lượt là 16 mm / 19 mm)

6

UPH (Số đơn vị mỗi giờ)

1–4 sợi/giây (phụ thuộc vào đường kính dây, thông số quy trình và hồ sơ vòng dây)

7

Lực gắn kết

5–300 g (Tác động thấp)

8

Độ chính xác tuyệt đối

±1 g (trong dải 10–100 g) hoặc ±1% (trong dải 100–300 g); Độ lặp lại: ±1 g

9

Không khí nén

≥10 LPM ở 0,5 MPa (Nguồn khí sạch, đã được lọc là bắt buộc)

10

Nguồn chân không

≥50 LPM ở -85 kPa

11

Siêu âm

4 W / 100 kHz (Độ chính xác cao)

12

Chiều dài mao dẫn

16 mm / 19 mm

13

Khoảng cách dán ghép

0,15 mm – 8 mm (Các khoảng cách trên 8 mm yêu cầu đánh giá riêng lẻ) (Đã kiểm tra bằng các vật liệu nền tiêu chuẩn)

14

Trường nhìn của camera chính

4,2 x 3,5 mm hoặc 8,4 x 7,0 mm

15

Hệ thống xử lý vật liệu

Bàn làm việc cố định tiêu chuẩn (Có thể tùy chỉnh các phụ kiện/khuôn kẹp)

16

Kích thước thiết bị

590 mm (Rộng) x 690 mm (Sâu) x 800 mm (Cao); Trọng lượng

17

Trọng lượng

150 kg

18

Bộ nguồn máy tính

AC 220 V ±10%, 10 A @ 50 Hz

19

Tiêu thụ điện năng

≥2200 W

20

Tiêu chuẩn giao diện

Giao thức truyền thông SECS/GEM