Máy gắn dây tự động để bàn loại nặng

Sự áp dụng

1. Điều khiển thủ công "thời gian thực" II: Phạm vi bao phủ cao các chức năng tự động hóa; Cấu hình hai camera chế độ "xem trực tiếp" (Live-View): Quan sát trực quan quá trình nối dây dẫn theo thời gian thực.

2. Hệ thống hình ảnh quang học (bao gồm kênh RGB): Khả năng thị giác linh hoạt, thích ứng với nhiều loại vật liệu như FR4, IC, HTCC và LTCC.

3. Các thuật toán hiệu suất cao cho chiều dài cố định & chiều cao cố định: Các thông số quy trình được tối ưu hóa đặc biệt dành riêng cho các quy trình tạo vòng (Looping), nối (Bonding), xé (Tearing) và tích hợp hệ thống trên chip (SiP).

4. Chuyển đổi nhanh và tương thích với nhiều chế độ ứng dụng: Hỗ trợ 45 – Kẹp dây cáp góc 60°, kẹp dây cáp góc 90° và các phương pháp cắt khác nhau (cắt phía trước, cắt khí phía trước, cắt phía sau).

Độ ổn định

5. Công nghệ nền tảng truyền động trực tiếp tốc độ cao: Đảm bảo độ ổn định, độ chính xác và tốc độ.

6. Hiệu chuẩn BTO nhanh dựa trên hệ thống thị giác.

7. Nền tảng tự phát triển với các đặc tính "tốc độ cao, độ chính xác cao, nhiễu thấp": Đảm bảo độ chính xác tối ưu với yêu cầu bảo trì tối thiểu.

8. Các chế độ giám sát, theo dõi quỹ đạo và điều khiển: Giám sát dạng sóng kiểm soát chất lượng (QC) thời gian thực nhằm đảm bảo chất lượng mối nối.

Độ chính xác

9. Độ chính xác định vị toàn diện ở cấp độ quy trình: ±3 µm @ 3σ.

10. Hệ thống WCL linh hoạt và nhanh chóng: Trang bị công nghệ cắt bằng khí có độ chính xác cao.

11. Hệ thống hỗ trợ tự động căn chỉnh pad (AutoPad) và tự động lấy nét (Auto-Focus) theo nguyên lý "truy cập trực tiếp".

12. Kiểm tra kéo (Pull Test) QC tích hợp hiệu quả và độ chính xác cao: Kiểm tra từng điểm một.

Sự Tiện Lợi Khi Sử Dụng

13. Giao diện "đồ họa, xem trực tiếp toàn cầu và xem trực tiếp riêng cho từng đơn vị": Hỗ trợ lập trình và điều khiển vận hành một cách trực quan.

14. Chế độ "Dựa trên Thư mục & Tham chiếu theo Khu vực": Lập trình vị trí nối dây siêu nhanh; Chế độ "Tham chiếu theo Khu vực & Dựa trên Cơ sở Dữ liệu": Quản lý tương tác các thông số quy trình.

15. Quản lý "Ở cấp Hệ thống & Cụ thể cho Người dùng": Các thư viện toàn diện cho chương trình, chương trình con và thông số.

1

Hành trình gắn kết

200 x 200 mm (Có thể tùy chỉnh thành 250 x 300 mm)

2

Đường kính dây

Dây nhôm dày: 100–500 µm

3

Dây đồng dày

100–300 µm (tùy chọn 300–500 µm)

4

UPH (Số đơn vị mỗi giờ)

1–2 dây/giây (Phụ thuộc vào đường kính dây, thông số quy trình và hình dạng vòng dây)

5

Dụng cụ nối (Ống mao dẫn)

2 inch (50 mm)

6

Chiều sâu lỗ

≥ 18 mm (Tùy thuộc vào cấu hình WCL và đánh giá khoảng cách gần tường)

7

Phương pháp cắt dây

Cắt phía trước, cắt phía sau hoặc cắt khí phía trước

8

Lực gắn kết

5–2500 g (Tác động thấp) (Độ chính xác tuyệt đối: ±1 g ở dải 10–100 g; ±1% ở dải 100–300 g; ±2,5% ở dải 300–2500 g; Độ lặp lại: ±1 g) (Tùy chọn dải 50–5000 g)

9

Hình dạng vòng dây

Chiều dài cố định, chiều cao cố định

10

Siêu âm

90 W / 60 kHz

11

Trường nhìn của camera chính

4,2 x 3,5 mm hoặc 8,4 x 7,0 mm

12

Hệ thống xử lý vật liệu

Bàn làm việc cố định tiêu chuẩn (có thể tùy chỉnh các giá đỡ)

13

Bộ nguồn máy tính

AC 220 V ±10% ở dòng 10 A, 50 Hz

14

Tiêu thụ điện năng

≥ 2200 W

15

Kích thước thiết bị

590 x 690 x 800 mm (Rộng x Sâu x Cao)

16

Trọng lượng

150 kg

17

Nguồn chân không/không khí

≥ 50 LPM @ -85 kPa