Маска алайнер се користи за производњу микро и других прецизних компоненти. Они праве обрасце на материјалима, често веома малим и сложеним. Постоји неколико различитих метода на којима се маске могу довести у контакт током овог процеса, укључујући режиме блиског, меког контакта (мека штампа), тврдог контакта (тврда штампа) и вакуумског контакта. Сви ови приступи имају своје предности и проблеме. Знање како раде и како се могу користити заједно је од кључног значаја за компаније као што је Миндр-Хигтех, пружалац производних решења високих перформанси.

Које су предности различитих врста маска за излагање маскама за куповину?  

Постоје различити начини излагања у маскирани равначи које имају своје предности које ће купувачи на рубљи можда желети да претеже. На пример, сматрам да је режим близини веома брз. Када се користи ова техника, маска је у непосредној близини, али не контактује са вафером. То значи да можете да се крећете брже, што је важно када производите многе производе. Такође је мање вероватно да ће оштетити маску, јер није укључен физички додир. Напротив, режим меког контакта може имати већу резолуцију. А када маска једва пољуби вафлу, могуће је да се у обрасцима израде још финије особине. Ово је велика предност за купце који траже висококвалитетне обрасце за употребу у сопственој производњи. Мод чврстог контакта је исти, али укључује јачи притисак између маске и вафера. Можда ће чак створити оштре контуре, али би могло да наметне маску што би је учинило бржим. Вакуумски контактни режим користи усисавање како би маска остала на ваферу, омогућавајући лакше усклађивање и смањење могућности грешака током излагања. Све те методе могу понудити нешто за различите жеље и потребе, нудећи купцима избор који одговара њиховим жељама.

Који су неки уобичајени проблеми са модом меког контакта и методама чврстог контакта?  

Модови меког и тврдог контакта имају неке предности, али и проблеме. У случају режима меког контакта, један од главних проблема је да постоји ризик од уноса честица између маске и вафера. Чак и мале честице прашине могу довести до дефекта у обрасцу и скупих грешака. Маска такође може резултирати неравномерном експозицијом, ако није потпуно равна, што би могло оштетити коначни квалитет. Мод чврстог контакта даје фине карактеристике, међутим, може оштетити маску или вафер ако се не контролише правилно. Количина притиска која је потребна да би се направила чврста веза често је више него довољна да би се створиле непријатне гребење или траге. Осим тога, чак и ако се маска мало помера током излагања, подешавање може да се одступа из једног или другог правца и постаће проблем. То може довести до губљења материјала и времена, а стога и повећаних трошкова. Важно је да компаније које користе ове стратегије буду свесне о овим питањима; то ће спречити потешкоће на путу. Тада ће моћи да доносе боље одлуке о куповини и ефикасније користе ове технологије у свом послу.

Шта вакуумски контактни режим може учинити да побољша тачност у усклађивању маске?  

Вакуумски контактни режим је јединствени систем за позиционирање маска у производњи ситних електронских компоненти. У међувремену, вакуум привлачи маску и површину једна према другој. То резултира прецизном усаглашавањем која служи да маска остане у врло прецизном положају. Термин за то савршено одговара, када сукупљање маска је тачна, је случајност између обрасца и карактеристика штампаних на масици и оних на површини испод. Ово је посебно важно с обзиром на то да најмања грешка може значити проблеме са тим како коначни резултат заправо функционише. Ако маска не буде покрећена у тачно правом положају, мали кола или обрасци можда неће бити правилно у реду и изазвати ће неуспех електронског дела. Када се користи вакуумски контактни режим, притисци из вакуума помажу да све остане на месту. То елиминише могућност било каквог кретања, који се може десити са другим системима. Поред тога, ова технологија Миндера-Хицх се користи у висококвалитетним производима. Док су веома, веома добро усклађени, постиже се ствари на истом нивоу као и ове висококвалитетне ставке. То значи да вакуумски контактни режим добија на терену у индустрији, јер такође може омогућити произвођачима да производе боље производе. Последња техника може бити нешто компликованија у погледу опреме, али прецизност је вредна тога. Све у свему, вакуумски контактни режим је одличан избор када је прецизност важна.

Који је режим бољи и јефтинији  -Проксимирани против. Меки контакт?

Постоје неки предности и недостатци за оба режима блискости и контактни режим за усклађивање маска. У режиму блискости, маска је близу, али не додирује површину. Мали простор може бити остављен са овом техником како би се смањило оштећење маске и вафера. Али пошто маска не ступа у контакт, не може увек да се уреди баш тако. Ово може изазвати неке грешке, посебно за ситне обрасце. Напротив, за меки контактни режим, маска додирује површину на много мекији начин. Ово може учинити боље усклађивање једноставнијим процесом пошто се маска чврсто држи на месту. Али то може довести до оштећења маске или површине када се сукобе. Трошак Режим блискости је често нижа цена од два, јер има једноставније захтеве за хардвер. У режиму меког контакта може бити потребна софистициранија технологија како би се осигурало да је притисак управо тако, што потенцијално повећава трошкове. Minder-Hightech има приступ оба типа техника и може препоручити оно што је најбоље на основу специфичних потреба сваког клијента. Ако ваша компанија ради значајнији образац и покушава да уштеди новац, режим блискости може бити прави. Али ако захтевају велику прецизност за веома мале обрасце, меки контактни режим може бити прикладан упркос додатним трошковима. Свака од ових метода има своје предности, а један или други се обично користи на основу тога који се укупни резултат тражи од произвођача.

Где је најбоља употреба упоређивања тврде контактне маске у индустрији?  

Друга техника која је позната у производњи малих електронских уређаја је упоређивање тврде контактне маске. Маска се у режиму чврстог контакта потисне у директном контакту са површином. Ово решење је веома ефикасно у одређеним индустријским апликацијама. Међу најпријатнијим аспектима је чињеница да се производе веома оштри и јасни обрасци. Он прецизније поставља специфичности образаца када маска притисне близу, и тако је чврсто притисната на површину. Овај метод је посебно прихватљив за производњу високо прецизних компоненти као што су чипови у рачунарима или паметним телефонима. Произвођачи таквих уређаја често практикују упоређивање маске са тврдим контактом, јер даје веома добар резултат. Међутим, тешко је да се види колико је тешко контактни режим вероватно створио проблеме. Ако маска или површина нису у апсолутно чистом стању, могу се појавити дефекти који утичу на квалитет коначног производа. На тај начин, зато је потребно осигурати да је све чисто. Миндар-Хицх је упознат са нивоом чистоће и прецизности који се захтева са чврстим контактним подешавањем. У ствари, они напорно раде како би осигурали да испуњавају стандарде које захтева индустрија. Тврди додир маска за лабараторијску употребу такође се примењује у производњи оптичког уређаја, где је транспарентност важна. Уопштено, примењује се на апликације које морају бити веома квалитетне и са високим степеном прецизности сечења, због чега овај приступ воле многи произвођачи.