Реактивно јонско оцртање звучи као застрашујући термин, али то је у ствари метода коју људи користе да би направили мале делове за технологију у оне величине ручка. Ови мали делови су кључни састојци у широком спектру уређаја који се користе свакодневно као што су паметни телефони, рачунари итд. Главна функција овог процеса је да се уклоне делови материјала тако да можете створити мале и прецизне делове. У овом чланку ћемо разговарати о томе шта је реактивно јонско оцртање позитивне и негативне стране рада са РИЕ у поређењу са другим методама за плазмено-хемијски третман; улога плазмене хемије у овом процесу; како можете постићи квалитетне резултате правилно користећи РИЕ опрему,
Реактивно јонско ецирање је сложена метода која укључује ситне јоне и гас како би се одсекли комади материјала. Замислите га као снажан спреј који селективно удара материјал да би формирао тачан облик. То укључује растрљање ових јона на површину материјала. Када јони ударе у материјал, они реагују са њим и разбију се на ситне комаде које се могу уклонити. Материјал стављате у некакву кутију која је потпуно запечаћена и без ваздуха, која се зове вакуумска комора. Ове мале честице се генеришу радио-фреквентном енергијом, где стварају јоне.
Реактивно јонско ецхање је једно од најбољих када је у питању детаљи. То значи да може да произведе високопрецизне угловито и закривљено деловање, али то се ради са гасом, а не течношћу. То значи да су делови створени овим методом буквално прилагођени намену у технологији [1]. Такође, ово је један од најбржих процеса; већи број делова може се произвести у кратком периоду. Пошто је овај процес тако брз, може бити прилично ефикасан за компаније са великом потражњом за одређеним делом.
Али реактивно ионско ецхање такође има проблема. Није погодна за све врсте материјала јер неке различите врсте неће моћи да имају ове ласерске резаке. И потребно је да на месту буду одговарајуће температуре и притисци. Такође морају бити присутни прави услови, иначе нови процес можда неће бити тако добар. Једини недостатак је да је трошак за успостављање може бити неподношљив у односу на друге праксе еццинг-а, што може одвратити неке предузећа од искориштења праховог премаза.
Значајно место заузима хемија плазме у процесу реактивног јонског ецтинга. Ови јони које производи плазма узрокују да се хемијске везе материјала разбијају, што доводи до резања. Када се везе разбијају, материјал се распада на ситне комаде који затим одлећу са струјом гаса. На оно што се производи током хемијске реакције може утицати врста гаса који се користи. На пример, азотни гас може обезбедити уредно резање које омогућава уклањање материјала без остављања нежељених остатака, док кисеоник гас обезбеђује другачију врсту резања која може бити погодна у зависности од захтева.
Силна контрола процеса је од кључне важности за постизање добрих резултата са реактивним јонским ецирањем. Ово захтева мерење многих параметара, укључујући температуру, притисак, проток гаса и ионске енергије. Стабилна средина доприноси конзистентним, предвидљивим резултатима у линији ецирања. Ако једна од ових променљивих не буде ефикасно контролисана, то би могло утицати на коначни производ. Осим тога, потребно је очистити материјал и правилно га припремити пре него што почнете са градинком. Ако је све време у претходном периоду било потрошено на припрему материјала који ће бити ециран, то би требало да резултира бољим резултатима.
Пример је реактивно јонско ецирање које се обично користи у микрофаб индустрији за израду веома малих делова за различите технолошке гађете. Једна од ствари у којима је графен користан је у производњи малих електронских кола, сензора и микрофлуидних уређаја који су неопходни за модерну технологију. Такође се користи у израду микроелектромеханичких система (МЕМС) који су мали уређаји који буквално могу да виде, чују, осете и померају ствари један молекула у исто време. Ови ng MEMS се користе у многим апликацијама: од малих уређаја као што су паметни телефони до већих алата и чак медицинске опреме. Међу овим процесима, реактивно јонско еццинг игра критичну улогу јер може да направи мале и прецизне карактеристике потребне за такве напредне технологије.
Реактивно јонско оцртање састоји се од тима високо образованих стручњака, високо квалификованих инжењера и особља, који имају изузетно професионално искуство и вештине. Производи нашег бренда широко су доступни у индустријализованим земљама широм света, помажући нашим купцима да побољшају своју ефикасност, смање трошкове и повећају квалитет свог производа.
Миндр-Хитех је постао познат бренд у свету реактивног јонског ецирања. Са нашим деценијским искуством у решавању проблема са машинама и добрим односима са странским купцима развили смо "Миндер-Пацк" који се фокусира на производње решења за паковања, као и друге високе машине.
Нудимо низ производа. Примери реактивног јонског ецирања укључују жични везујући и везујући.
Миндр-Хигтех је продајни и сервисни представник електронских и полупроводничких производа и индустријске опреме. Наше искуство са продајом опреме се протеже преко 16 година. Посвећени смо пружању клијентима супериорног, реактивног јонског ецкирања и једносталних решења у области машинских алата.
Гуангцоу Миндер-Хигтек Цо, Лтд.
Copyright © Гуангзхоу Миндер-Хигхетх Цо., Лтд. Сва права су резервисана
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
