Stripper de wafer de tip tubular în loturi / sistem de ardere pentru wafer

Echipament pentru eliminarea fotorezistenței prin RF pe loturi de wafere

Aspectul echipamentului este supus unor actualizări și ajustări continue; produsul efectiv livrat face dovada finală.

MDST-3300 este un sistem de calcinare cu microunde, destinat prelucrării pe loturi, bazat pe casete pentru wafere, conceput pentru aplicații precum eliminarea fotorezistenței, eliminarea reziduurilor subțiri (descumming), curățarea waferelor, eliminarea reziduurilor după procesele umede, curățarea reziduurilor de pe suprafața waferelor și eliminarea reziduurilor după dezvoltare. Electronii în mișcare liberă generează un plasma care acționează asupra fotorezistenței de pe suprafețele waferelor aflate în interiorul camerei, într-o casetă de cuarț. Un plasma continuu, de înaltă densitate, este generat prin aplicarea unei energii cu microunde de 13,56 MHz pe pereții camerei în vid. Camera acceptă casete de cuarț pentru wafere de 4–8 inch.

MDST-2300 oferă o curățare rapidă și fără deteriorare prin plasma. Sistemul obține acest efect de curățare prin reacții chimice între radicalii activați și fotorezistența de pe suprafața waferelor.

Principiu de functionare:

Se aplică un câmp electric gazului de proces pentru a-l ioniza în plasmă. Componentele „active” ale plasmei includ ioni, electroni, atomi, radicali liberi, specii în stări excitate (stări metastabile) și fotoni. Tratamentul cu plasmă utilizează proprietățile acestor componente active pentru a induce reacții fizice și chimice — cum ar fi oxidarea, reducerea, ruperea legăturilor, reticularea și polimerizarea — modificând astfel caracteristicile de suprafață ale eșantionului. Acest proces optimizează performanța suprafeței și atinge obiective precum curățarea, modificarea suprafeței și îndepărtarea reziduurilor.

Avantaje:

1. Fixturile flexibile pentru produse susțin wafer-e de formă neregulată;

2. Plasma la temperatură scăzută previne deteriorarea termică a wafer-elor;

3. Plasma electric neutru evită deteriorarea electrică a wafer-elor;

4. Producția eficientă și uniformă de plasmă asigură eliminarea eficace a rezistului foto;

5. Grad ridicat de ionizare și disociere a plasmei;

6. Procesul de gravare uscată elimină sursele de contaminare;

7. Presiunea și temperatura sunt controlate prin intermediul unei supape papilion;

8. Capabil să mențină plasma la presiuni ridicate ale gazului;

9. Sursa de tensiune înaltă este separată de generatorul de ioni;

10. Compatibil cu configurările de cuplare prin microunde și circuite magnetice.

Structura produsului:

Sistemul de tratare a suprafeței prin plasmă include în principal trei părți: cameră de vid și sistem de vid, generator de frecvență radio și sistem de comandă.

(A) Cameră de vid și sistem de generare a vidului:

Camera de vid este fixată în interiorul carcasei, cu uși demontabile pe ambele părți, ceea ce face întreținerea camerei interioare de vid și a sistemului de vid extrem de convenabilă. Sistemul de generare a vidului constă în principal din tuburi ondulate, racorduri KF și pompe de vid, componenta de bază fiind pompa de vid (grupul de pompe de vid).

(B) Generator RF:

Generatorul RF este echipat cu o sursă de alimentare de 1000 W pentru generarea frecvenței radio, iar energia microundă este introdusă în camera de cuarț cu plasmă printr-un dispozitiv de potrivire pentru a forma plasma.

(C) Sistem de comandă:

Acest sistem folosește ecrane de afișare industriale, sisteme industriale de control PC și o interfață de utilizare concepută în limba chineză. Controlul procesului al echipamentului: pornirea pompei de vid → deschiderea valvei cu obstacol → atingerea gradului de vid setat → introducerea gazului de proces → sursa RF generează semnal RF → energia RF este injectată în cameră → se formează plasma în cameră → durata de funcționare până la pierderea vidului → încheierea lucrării. Echipamentul este disponibil în două moduri: automat și manual.

Specificațiile produsului: