Mașină automată de birou pentru sudura cu fir prin presiune (wedge)

Aplicabilitate

1. Control manual „în timp real” și funcționalitate automatizată cu acoperire ridicată; configurație cu două camere „vizualizare în direct” pentru vizualizarea în timp real a procesului de legare prin fir

2. Sistem de imagistică optică (inclusiv RGB) adaptat pentru inspecția vizuală a mai multor substraturi din materiale: CI, FR4, HTCC și LTCC

3. Algoritmi de înaltă eficiență pentru formarea buclelor, legarea și ruperea la lungime fixă și înălțime fixă; optimizarea parametrilor de proces adaptată în mod specific aplicațiilor SiP

4. Moduri multiple de clește pentru fir, aplicabile în diverse situații: „0 °, 45° și 90°”; opțiune patentată de tăietor fin pentru fir, compatibilă cu legarea prin fir de aluminiu de 75 µm–100 µm

Stabilitate

5. Tehnologie de platformă cu antrenare directă de înaltă viteză: performanță stabilă, precisă și rapidă

6. Design proprietar de platformă „de înaltă viteză, înaltă precizie și cu perturbații reduse”, care asigură o precizie constantă și necesită întreținere minimă

7. Mode de monitorizare, de traiectorie și de control; monitorizare în timp real a formelor de undă QC pentru a garanta calitatea optimă a legărilor

Precizie

8. Precizie completă de poziționare la nivel de proces: ±3 µm @ 3σ

9. Sistem rapid și flexibil de fixare a firului (WCL) cu înaltă precizie și răspuns rapid

10. Proiectare eficientă a sistemului termic care minimizează perturbările termice la temperaturi ridicate

11. Sisteme eficiente de manipulare a piesei de prelucrat (WP) și a firului (WT): integrare ridicată și performanță ridicată

Ușurința în utilizare

12. Interfețe „grafice, vizualizare globală în timp real și vizualizare în timp real specifică unității” pentru programare ghidată și control al operațiunilor

13. Mode „bazate pe directoare și referite la zonă” pentru programarea ultra-rapidă a poziției de sudură cu fir; mode „referite la zonă și conduse de baza de date” pentru gestionarea parametrilor de proces

14. Gestionare „la nivel de sistem și specifică utilizatorului” a programelor, subrutinelor și bibliotecilor de parametri

15. Sistem auxiliar „Auto-Pad Direct & Auto-Focus” pentru sprijin operativ îmbunătățit

1

Cursa de lipire

200 × 200 mm (personalizabil până la 250 × 300 mm)

2

Precizie integrată de poziționare a procesului

±3 µm @ 3σ (±2 µm @ 3σ pentru evaluarea individuală a parametrilor)

3

Cursa axei Z

50 mm

4

cursă pe axa θ

Nelimitat (funcționare ±180°)

5

Diametrul firului de aur (sau aluminiu)

18–100 µm (pentru diametre ale firului în afara acestei game este necesară o evaluare individuală)

6

Lungimea capilarului

25 mm (19 mm disponibil ca opțiune personalizată; supus restricțiilor clemei pentru fir)

7

Adâncimea cavitatei

Zona întreagă: 15 mm (10 mm cu capilară de 19 mm)

8

Forța de legare

5–300 g (Impact scăzut)

9

Precizie absolută

±1 g în intervalul 10–100 g sau ±1 % în intervalul 100–300 g; Repetabilitate: ±1 g

10

Aer comprimat

≥10 LPM la 0,5 MPa (este necesară o sursă de aer purificat)

11

Sursă de vacum

≥50 LPM la −85 kPa

12

Ultrasunete

4 W / 100 kHz (înaltă precizie)

13

Orientarea clemei pentru fir

0° (opțiuni personalizate disponibile: 45° sau 90°)

14

UPH (Unități pe oră)

1–4 fire/secundă (variază în funcție de diametrul firului, parametrii procesului și profilul buclei de fir)

15

Unghiul de vizualizare (FOV) al camerei principale

4,2 × 3,5 mm sau 8,4 × 7,0 mm

16

Sistem de manipulare material

Masa de lucru fixă standard inclusă; dispozitive personalizate disponibile

17

Dimensiunile echipamentului

590 mm (lățime) x 690 mm (adâncime) x 800 mm (înălțime)

18

Greutate

150 kg

19

Sursă de Alimentare

CA 220 V ±10 %, 10 A la 50 Hz

20

Consum de energie

≥2200 W

21

Standard de interfață

Protocol de comunicație SECS/GEM