Kapasitiv tettingsprojeksjonssveiseapparat

Kapasitiv tettingsprojeksjonssveiseapparat

Anvendelse:

egnet for TO-(diameter: 10 mm, maksimal diameter 25 mm) optiske komponenters tettningsveising

Konfigurasjon:

Inkluderer kapasitiv tettningsveiser og handskeboks

Spesifikasjoner:

Del A: Projeksjonsveiser

Valgfri

Vakuumveisefunksjon

Én vakuumering, én sveising

Del B: Handskeboks

1,Boks

1.1 Boksstørrelse: 1200 mm (lengde) × 900 mm høy × 750 mm (bunnbredde).

1.2 Materiale: Hele konstruksjonen i rustfritt stål (type 304), med tykkelse på 3mm , med slipesbehandling på innsiden og maling på utsiden.

1.3 Handskeåpning: diameter 220 mm , laget av hard aluminiumslegering (anodisert aluminiumoksid mot korrosjon), motstandsdyktig mot organiske atmosfærer.

1.4 Handsker: Amerikansk merke 8B1532 , handskekaliber 8 tommer, lengde 32 tommer, tykkelse 0,4 mm, laget av butylgummi.

1.5 Vindu: Med skrått design på betjeningsflaten og utbyttbar 8mm sikkerhetsforsterket glass foran, slitesterkt, korrosjonsbestandig og med god gjennomsiktighet. Tettningsringen er laget av 3/8-tommers tykk OMEGA-tettningsring.

1.6 Bruker et mikrodifferansetrykkstyringssystem (styrer effektivt og automatisk trykket i hanskerommet).

1.7 Rommet er utstyrt med anti-reflekterende energibesparende belysning med myk lysstyrke.

1.8 Det er en formontert strømforsyningsplate med flere hull inne i rommet (strømforsyning: 220 V ± 10 %, 50 Hz ± 10 %).

1.9 Det er to justerbare hyller inne i rommet .

1.10 Rommet kan utstyres med tre standard KF-40-tilkoblinger.

1.11 Sveiset romtype.

1.12 Stativ: inkluderer universelle hjul, med høyde på 950 mm. Hjulene har funksjoner for nivellering, bevegelse og fastgjøring.

1. 13. lekkasjerate: 0,001 vol %/h.

overgangslager

2.1 Form: Firkantet (type 304 rustfritt stål), koblet til hanskeboksen, med manuell ventilstyring for luftuttrekk og -tilførsel.

2.2 Størrelse: 450 mm × 305 mm × 305 mm (L × H × D).

2.3 Vakuumnivå: ≤ –0,1 MPa (visning på vakuumstripe), vakuumtrykkmåler fra Wika, Tyskland.

vakuumovn

3.1 Form: Rektangulær (304 rustfritt stål), koblet til hanskeboksen, automatisk styrt via ventil.

3.2 Størrelse: 450 mm × 305 mm × 305 mm (L × H × D)

3.3. Vakuumgrad (relativt trykk): ≤ 1 bar

3.4. Oppvarmingstemperatur: romtemperatur til 200 ℃

3.5. Nøyaktighet i temperaturregulering: ± 1 ℃

3.6. Effekt: 2000 W

3.7. Nøyaktighet i temperaturregulering: ± 2 ℃.

3.8. Oppvarmingsmetode: Treslaget oppvarmingsplate er inndelt i soner for oppvarming, og oppvarmingstemperatur samt tid kan stilles inn.

3.9. Isolasjonslag: aluminiumsilikatfiber.

3.10. Overføringskammeret kan utføre nitrogenspølging.

3.11. Vakuumgrad ≤ –0,1 MPa (visning av vakuumstripe), vakuumtrykkmåler valgt fra Wika, Tyskland.

3.12. Indre skyvedør, ytre hengsdør med svingfunksjon.

3.13. Du kan sette hvilken som helst temperatur og oppvarmingstid (for eksempel oppvarming ved 100 ℃kan settes til 3 timer, etterfulgt av vedlikehold ved 50 ℃i 3 timer)

4. Kontrollsystem

4.1 Metode: inkluderer selvdiagnostikk, strømbruddsfunksjon og automatisk start, samt trykkstyring og adaptive funksjoner. Automatisk styring, syklusstyring, passordbeskyttelse og vakuumkammerstyring bruker LCD-visning. Kontrollenheten bruker en tysk Siemens-PLC-touchskjerm, og menyvalg kan velges på engelsk.

4.2 Trykkstyring: Styrer trykket i boksen og overføringskammeret til en bestemt innstilt verdi.

a) Brukerne kan angi arbeidstrykkområdet mellom +12,5 og −12,5 millibar, og PLC-en justerer automatisk trykket i boksen innenfor det angitte området. Standardverdien for arbeidstrykkområdet er −1 til +3 millibar.

b) Når trykket i boksen overstiger 12 millibar, åpner PLC-en automatisk sikkerhetsventilen for å redusere trykket og beskytte hansker, utstyr og materialer inne i boksen.

c) Bruk en fotbryter for nøyaktig justering av trykket i boksen.

4. 3. Fotpedal: Den kan regulere trykket i hanskeboksen og forenkle driften.

5. Luftrensesystem (valgfritt)

5.1 Renseevne: H2O ＜1 ppm O₂ ＜1ppm ,

5.2 Rensingsmaterialer: kobberkatalysator og molekylærsikt; alle er materialer fra internasjonale merker.

5.3 Justeringsanordning: Hele prosessen – oppvarming, evakuering, rensing og regenerering – styres via berøringsbasert justering på PLC uten behov for manuell overvåking.

5.4 Driftsgass: He, N₂ eller Ar (gassirkulasjon).

5.5 Sirkulasjonsvifte: Høyhastighets variabelfrekvens stille vifte, strømningshastighet 0–100 m³/t, mikroprosessorstyrt , trykktestet rustfritt stål-enhet med ekstremt lav lekkasjerate gjør det unødvendig med kontinuerlig drift av gassirkulasjonssystemet og kan opprettholde vann- og oksygenforurensninger i hanskerommet under 1 ppm.

5.6 Enkel rensekolonne: 5 kg tysk BASF-deoksygeneringsmateriale og 5 kg amerikansk UOP-høyeffektivt fuktopptaksmateriale, med svært lang levetid, som sikrer produktets langsiktige rensingsevne under bruk av brukere. Fuktavfjerningskapasitet er 2,2 kg, og oksygenopptakskapasitet er 63 L.

5.7 Renseventil: Burkert, Tyskland, fullt automatisert elektrisk operert ventil. Modulær design.

5.8 Filter: Et høyeffektivt filter med 0,3 mikrometer åpning som oppfyller HEPA-standarden, med filtreringsnivå H13.

6. Regenereringssystem

6.1 Etter at gassrensekolonnen er mettet med adsorpsjon, regenereres den med nitrogen- eller argongass som inneholder hydrogen for å gjenopprette sin adsorpsjonskapasitet.

6.2 Brukes til å gjenbruke renseanlegget for å aktivere det; regenerering krever en blanding av N2/H2- eller Ar/H2-gasser, der H2 utgjør 5–10 %.

6.3 På grunn av den ekstremt lave lekkasjeraten til hanskerommet er regenereringsfrekvensen for rensekolonnen ca. én gang hvert sjette måned/år.

7. Visningssystem

Styringsenheten bruker en tysk Siemens PLC-touchskjerm, og driftsmenyen kan byttes mellom kinesisk og engelsk.

8. Vakuumssystem

Vakuumspumpen er en Edwards-vakuumspumpe fra Storbritannia, modell RV12, med en strømningshastighet på 12 m³/t og et endelig vakuum på 2 × 10⁻³ millibar. Overføringskammeret kan tømmes for luft separat og kan kontrolleres individuelt når som helst. Vakuumspumpen er utstyrt med en oljedampfilter og en luftsvingningsdemping.  

9. Automatisk rengjøringsfunksjon for rommet

9.1 Den automatiske gassrengjøringsfunksjonen inne i boksen lar brukeren angi rengjøringstiden og deretter trykke på startknappen på berøringskontoen. Systemet starter da rengjøringen av boksen og stopper automatisk ved den innstilte tiden.

9.2 Endring og feilbetjening av gassmiljøer med ulike egenskaper, vanninntrengning og automatisk rengjøring av oksygenraskboksen. Den automatiske rengjøringsventilen til boksen er fast festet til KF25-ståltrådplastslangen ved integrasjonen av rørsystemet til boksen, og en ekstern KF25-tårnforbindelse er montert.

10. Oksygenanalysator (importert fra utlandet). Merke og materiale: AVCRAY, USA

1) Måleområdet kan stilles inn til 0–1000 ppm

2) Miljø: –10 ℃~50 ℃

3) Nøyaktighet: ±1 % ppm

4) Monteringsplassering: Oksygensensoren er montert på boksen. Uansett gassirkulasjon oppdager oksygensensoren kontinuerlig atmosfæren inne i boksen og viser oksygeninnholdet inne i handskeboksen.

5) Visning: Utdata fra analysatoren er koblet til PLC-en, og måleverdien vises på berøringskontoen, slik at alarmverdier kan stilles inn.

6) Kontroll: Brukerne kan velge funksjonen for automatisk sirkulasjon for å opprettholde oksygeninnholdet i hanskenboksen innenfor brukerens angitte område.

11. Vannanalysator (importert fra utlandet). Merke og materiale: MICHELL, UK

1) Måleområde: 0–500 ppm

2) Nøyaktighet: ± 1 % ppm

3) Miljø: –10 ℃~50 ℃

4) Visning: Utdata fra analysatoren er koblet til PLC-en, og måleverdien vises på berøringskontoen, slik at alarmverdier kan stilles inn.

5) Kontroll: Gassirkulasjonssystemet kan styres i henhold til brukerens innstillinger for å oppnå redusert sirkulasjon.

12. Godkjenningsmetode:

Under standardbetingelser, dvs. konstant temperatur på 20–25 ℃, relativ luftfuktighet på 65 %, med en inaktiv gasskilde på 99,999 % og drift i en tom boks, er vann- og oksygeninnholdet i boksen lavere enn 1 ppm.

13. Utstyrets driftsbetingelser: (levert av brukeren)

* Strømforsyning: enfaset, trelinjet vekselstrøm på 220 V; effekt mindre enn 3 kW;

* Laboratoriet må ha en egen jordledning: < 3 Ω; det anbefales å bruke en flat kobberledning på ≥ 10 mm² fra utstyret til jordledningsforbindelsen;

* Vannforsyning: Ingen;

* Relativ luftfuktighet: ＜ 75%;

* Det må ikke være mye støv, korrosive, brennbare eller eksplosive gasser inne i rommet;

* Utstyrets plassbehov: lengde × bredde: 2300 mm × 1200 mm

For detaljer om tilpasset utstyr, spesifikke parametere og løsninger, ta kontakt med våre ingeniører.