Batchvafel-rørtype-fotolakkfjerner / vafelassebrenningssystem

Batchanlegg for RF-fotolakkavfjerning fra vafere

Utseendet på utstyret er under stadig oppgradering og justering; det faktisk leverte produktet er gjeldende.

MDST-3300 er et batchbehandlingsanlegg basert på vaferskuffer, et mikrobølgeaskesystem utformet for applikasjoner som fotolakkavfjerning, avskalling (descumming), vafervasking, fjerning av rester etter våtprosesser, rengjøring av overflateavfall på vafere og fjerning av rester etter utvikling. Fritt bevegelige elektroner genererer plasma som virker på fotolakken på vafersurfaceene, som holdes i en kvarts-skuff inne i kammeret. Et kontinuerlig, høytdensitetsplasma genereres ved å påføre mikrobølgeenergi på 13,56 MHz til vakuumkammerets vegger. Kammeret tar imot kvarts-skuffer for vafere med diameter fra 4 til 8 tommer.

MDST-2300 gir rask, skadefri plasma-rengjøring. Systemet oppnår denne rengjøringseffekten gjennom kjemiske reaksjoner mellom aktive radikaler og fotolakken på vafersurfaceen.

Driftsprinsipp:

Et elektrisk felt påføres prosessgassen for å ionisere den til plasma. De «aktive» komponentene i plasmaet inkluderer ioner, elektroner, atomer, frie radikaler, eksiterte arter (metastabile tilstander) og fotoner. Plasma-behandling utnytter egenskapene til disse aktive komponentene for å utløse fysiske og kjemiske reaksjoner – som oksidasjon, reduksjon, bindingssprekking, tverrlenkning og polymerisering – og endre dermed overflaten på prøven. Denne prosessen optimaliserer overflateegenskapene og oppnår mål som rengjøring, overflatemodifisering og fjerning av rester.

Fordeler:

1. Fleksible produktfester tilpasser seg vafere med uregelmessig form;

2. Plasma ved lav temperatur forhindrer termisk skade på vafere;

3. Elektrisk nøytral plasma unngår elektrisk skade på vafere;

4. Høyeffektiv og jevn plasmautgang sikrer effektiv fjerning av fotomotstand;

5. Høy grad av plasma-ionisering og dissosiasjon;

6. Tørr-etsingsprosess eliminerer kilder til forurensning;

7. Trykk og temperatur styres via sommerfuglventil;

8. I stand til å opprettholde plasma ved høye gasspressurer;

9. Høyspent strømkilde adskilt fra iongenerator;

10. Kompatibel med mikrobølgekobling og magnetiske kretskonfigurasjoner.

Produktstruktur:

Plasmaoverflatetreatmentsystemet består hovedsakelig av tre deler: vakuumkammer og vakuumssystem, radiofrekvensgenerator og kontrollsystem.

(A) Vakuumkammer og vakuumgenereringssystem:

Vakuumkammeret er festet inni skaprammen, med avtagbare dører på begge sider, noe som gjør vedlikehold av det indre vakuumkammeret og vakuumssystemet ekstremt praktisk. Vakuumgenereringssystemet består hovedsakelig av bølgete rør, KF-koblinger og vakuumppumper, der hovedkomponenten er vakuumppumpen (vakuumppumpegruppen).

(B) RF-generator:

RF-generatoren er utstyrt med en 1000 W-strømforsyning for å generere RF, og mikrobølgeenergi føres inn i plasma-kvartskammeret gjennom en tilpasningsenhet for å danne plasma.

(C) Kontrollsystem:

Dette systemet bruker industrielle display-skjermer, PC-baserte industrielle kontrollsystemer og kinesisk grensesnitt-design. Prosesskontroll av utstyr: vakuumppumpe starter -> sperreventil åpner -> ønsket vakuumnivå oppnås -> prosessgass tilføres -> RF-kilde genererer RF -> RF-energi føres inn i kammeret -> plasma dannes i kammeret -> arbeidstid inntil vakuum brytes -> arbeidet er ferdig. Utstyret er tilgjengelig i to moduser: automatisk og manuell.

Produktspesifikasjoner: