Det første vi gjør, er å dekke overflaten av basematerialet med et spesielt lysreaktivt materiale. Dette er et fotosensitivt materiale som har en nøkkelrolle i prosessen. Deretter bruker vi en maske med et bestemt mønster på overflaten og plasserer den over denne laget. Masken fungerer som et mal med huller som lar lys passere gjennom valgte steder. Deretter eksponerer vi mønsteret på masken for UV-lys som vi ikke kan se. Dette lyset oppretter et bilde av det fotosensitive materialet, likt hvordan sollyset kan opprette en skygge når du skinner gjennom et utskåret form. Den siste trinnet består i at vi dypser substratet i en type løsning kjent som en utvikler. Denne prosessen fjerner delen av det fotosensitive laget som ble utsatt for lys og viser et mønster på basematerialet.
I Trådseter en av de største delene som må kontrolleres er fehlene som oppstår under de tre hovedtrinnene, og det er veldig viktig å få gode, nøyaktige resultater. Overføring a) Overføringen innebærer å dekke basematerialet enhetlig med det fotofølsomme materialet. Dvs. at hvert stykke av basematerialet må ha samme dosis av spesielt ingrediens. Med andre ord bruker vi vanligvis maskiner for å oppnå den perfekte rette og jevne overflaten. Under dette trinnet sjekker vi kvaliteten (ingen humpete eller feilaktige overflater).
Utviklingsløsningen brukes til å fjerne det eksponerte området av materialet, og oppretter et mønster under trinn 3; utvikling. Men vi kan likevel gjøre dette trinnet feil. Vi ønsker ikke å la materialet ligge i løsningen for lenge, og hvis vår løsning er for sterke, vil den spise bort mønsteret vi prøver å lage. Derfor må vi kontrollere tiden og konsentrasjonen av utviklingsløsningen veldig nøye for å få gode resultater.
Hovedfordelen med Wire bonding machine er evnen til å bilde ut ekstremt små komponenter. Dette lar oss produsere meget små, høy ytelsesdeltakende deler. Metoden er også veldig fordelsmessig for masseproduksjon; den lar oss lage mange deler innen en kort tidsperiode. Dette er særlig avgjørende i industrier med en ekstremt høy etterspørsel etter en bestemt type identiske deler (som elektronikk-næringen).
På den andre siden, er det også noen ulemper. Den høye kostnaden forbundet med maskaligner-fotolitografi, både i forhold til maskinene og materialene som brukes, er en av de største utfordringene ved denne metoden. Maskinene kan være forbitteligt dyre, og vi trenger høykvalitetsråmaterialer, som også koster veldig mye. Dessuten er det ikke mulig å lage strukturer mindre enn f.eks. 10 nm med denne typen metode. Dette er betydelig fordi vi ofte prøver å bygge stadig mindre og mer kraftfulle ting. I tillegg er prosessen ekstremt følsom for forurening, så den må gjennomføres i et veldig rent miljø (vanligvis kalt en renselge). Kravet til dette kan gjøre ting litt mer komplekse og dyrere.
I områder fra elektronikk til medisin er maskalignerfotolitografi basert på grunnleggende forskning og utvikling. Bruken av SU-8 er absolutt avgjørende i elektronikkindustrien for å lage mikroelektroniske enheter som integrerte kretser, sensorer og skjermer. Opprettelsen av disse strukturene har krævet flere spesialverktøy laget for å utføre denne jobben, med gode eksempler som EVG(R) maskaligneren og EVG(R) wafer bindingssystemet.
For eksempel, i medisinsk forskning brukes fotolitografi til å bygge mikroskopiske kanaler for analyse av kroppsfluider; denne teknologien er en del av det som kalles et laboratorium-på-en-chip. Ved å bruke denne teknologien kan fluider analyseres raskt og nøyaktig for å gi mer innsikt i en pasient sin helse. Bruken av en maskalligner i fotolitografi for å lage mikro- og nanofluidiske systemer er også mulig. Hvis riktig, ville disse systemene øke nøyaktigheten på medisindoseringer for pasienter, forbedre effektiviteten og sikkerheten på behandlingene.
Opphavsrett © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Alle rettigheter forbeholdt
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
