Directe-inspuitmondstuk-machine met plasma-oppervlaktebehandeling

Atmosferische plasma-reinigingsmachine: De atmosferische plasma-reinigingsmachine maakt gebruik van een zeer stabiele fasewisselende full-bridge zacht-schakelcircuit, met twee methoden voor gegevensoverdracht: digitale communicatie en analoge communicatie. Dankzij de krachtige gegevensverwerkingsfunctie van de ARM-chip wordt het apparaat digitaal aangestuurd, perfect afgestemd op de productielijn van de klant en geschikt voor centrale bewaking via het centrale besturingssysteem. Hierdoor wordt het reinigingseffect stabielere en duurzamer, de weerstand tegen storingen wordt verbeterd, het storingspercentage verlaagd, de onderhoudskosten beter beheersbaar, de productiecapaciteit verhoogd en de productiekosten effectief verminderd.
Kan worden aangesloten op productielijnen, multi head direct spray online atmosferisch plasma reinigingsmachine, om de batchreinigingsbehoeften van verschillende producten te voldoen.
Toepassing: Breed scala aan reinigings- en activeringsapplicaties; professioneel gebruikt bij mobiele telefoonschermen, PE, PP, PVC, PET, keramiek, glas, lithiumbatterijen, rubber en polymere materialen.
Productprincipe: 1. Principe van structurele samenstelling: De structuur van de atmosferische plasma-reinigingsmachine voor lage temperaturen bestaat uit drie delen: een hoogspanningsaanwakkervoeding, een plasmagenerator-sproeipistool en een intelligente besturingssysteem. 2. Hoogspanningsaanwakkervoeding: Voor het genereren van plasma is een hoogspanningsaanwakking vereist. Atmosferisch plasma voor lage temperaturen wordt aangewakkerd door een middelfrequent voeding. De frequentie bedraagt 10–40 kHz en de hoogspanning 10 kV. De parameters kunnen worden afgestemd op basis van de werkelijke omstandigheden van het product, wat een uitstekend en stabiel behandelingsresultaat oplevert. 3. Plasmagenerator-sproeipistool: een sproeipistool voor atmosferisch plasma voor lage temperaturen, dat in twee typen kan worden onderverdeeld: straalrechte injectie en roterende rechte injectie; het verschil is dat het verwerkingsgebied verschilt, en het kan volgens de klantbehoeften worden gecombineerd met geautomatiseerde productielijnoplossingen.