project |
Specificaties |
opmerkingen |
||
1 |
Apparaten Overzicht |
Apparaatnaam: Volledig automatische uniforme lijm ontwikkelingsmachine |
||
Apparaatmodel: MD-2C2D6 |
||||
Verwerkingswafer specificaties: compatibel met standaard wafers van 4/6-inch |
||||
Processflow van uniforme lijm: Bloemmand slicen → centreren → uniforme lijm (druipen → uniforme lijm → rand verwijderen, achterkant wassen) → hete plaat → koude plaat → mand plaatsen Ontwikkelingsprocessflow: Bloemmand slicen → centreren → ontwikkelen (ontwikkeloplossing → gedestilleerd water, achterkant wassen → stikstof drogen) → hete plaat → koude plaat → mand plaatsen |
||||
Geheel afmetingen (ongeveer): 2100mm (B) * 1800mm (D) * 2100mm (H) |
||||
Chemisch kast formaat (ongeveer): 1700(B) * 800(D) * 1600mm (H) |
||||
Totale gewicht (ongeveer): 1000kg |
||||
Werkbankhoogte: 1020 ± 50mm |
||||
2 |
Cassettesysteem |
Aantal: 2 |
||
Compatibele grootte: 4/6 inch |
||||
Cassette detectie: microschakelaardetectie |
||||
Uitklapdetectie: Ja, reflectieve sensor |
||||
3 |
robot |
Hoeveelheid: 1 |
||
Type: Dubbele arm vacuümadsorptierobot |
||||
Vrijheidsgraden: 4-as (R1, R2, Z, T) |
||||
Vingermateriaal: keramiek |
||||
Substraatvasthoudingsmethode: vacuümadsorptiemethode |
||||
Kaartfunctie: Ja |
||||
Positioneringsnauwkeurigheid: ± 0,1mm |
||||
4 |
Centreringseenheid |
Aantal: 1 set |
Optionele optische uitlijning |
|
Uitlijningsmethode: mechanische uitlijning |
||||
Centreringnauwkeurigheid: ± 0,2mm |
||||
5 |
Gelijkaardige lijmpomp |
Aantal: 2 sets (de volgende zijn configuraties voor elke eenheid) |
||
Asdraaisnelheid: -5000rpm~5000rpm |
draagrol |
|||
As draaiingsnauwkeurigheid: ± 1rpm (50rpm~5000rpm) |
||||
Minimale aanpassing van aswentelingssnelheid: 1rpm |
||||
Maximale versnelling van aswenteling: 20000rpm/s |
draagrol |
|||
Droppend arm: 1 set |
||||
Fotorezist tube route: 2 routes |
||||
Fotorezist sifuil diameter: 2,5mm |
||||
Fotorezist isolatie: 23 ± 0,5 ℃ |
optioneel |
|||
Vochtigingsifuil: Ja |
||||
RRC: Ja |
||||
Buffer: Ja, 200ml |
||||
Lijmpmethode: centrumdruppeling en scannend druppelen zijn optioneel |
||||
Randverwijderingsarm: 1 set |
||||
Diameter randverwijderingsneus: 0,2mm |
||||
Vloeistofstroom controle bij randverwijdering: vloeiende stroommeter |
||||
Stroombereik van randverwijderingsvloeistof: 5-50ml/min |
||||
Rugspoelpijpleiding: 2 manieren (4/6 inch elk met 1 kanaal) |
||||
Rugspoelstroom controle: vloeiende stroommeter |
||||
Stroombereik van rugspoelvloeistof: 20-200ml/min |
||||
Chipvastleggingsmethode: kleine oppervlakte vacuümadsorptie Chuck |
||||
Vacuüm druk alarm: digitale vacuüm druk sensor |
||||
Chuck materiaal: PPS |
||||
Cup materiaal: PP |
||||
Cup uitlaat monitoring: digitale druk sensor |
||||
6 |
Ontwikkel eenheid |
Shutter: ja |
||
Aantal: 2 sets (de volgende zijn configuraties voor elke eenheid) |
||||
Asdraaisnelheid: -5000rpm~5000rpm |
draagrol |
|||
As draaiingsnauwkeurigheid: ± 1rpm (50rpm~5000rpm) |
||||
Minimale aanpassing van aswentelingssnelheid: 1rpm |
||||
Maximale versnelling van aswenteling: 20000rpm/s |
draagrol |
|||
Ontwikkel arm: 1 set |
||||
Ontwikkel pipeline: 2-weg (waaier-/kolenvormige nozzle) |
||||
Ontwikkelaar filtratie: 0,2um |
||||
Ontwikkelaar temperatuur controle: 23 ± 0,5 ℃ |
optioneel |
|||
Ontwikkeloplossing stroombereik: 100~1000ml/min |
||||
Bewegingsmodus van de ontwikkelarm: vaste punt of scannen |
||||
Fuserarm: 1 set |
||||
Gedestilleerd water pipeline: 1 circuit |
||||
Gedestilleerd water sproeier diameter: 4mm (binneniameter) |
||||
Gedestilleerd water stroombereik: 100~1000ml/min |
||||
Stikstofdroging pipeline: 1 circuit |
||||
Stikstof sproeier diameter: 4mm (binneniameter) |
||||
Stikstof stroombereik: 5-50L/min |
||||
Ontwikkelaar, gedestilleerd water, stikstof stroom controle: drijvende stroommeter |
||||
Rugspoelpijpleiding: 2 manieren (4/6 inch elk met 1 kanaal) |
||||
Rugspoelstroom controle: vloeiende stroommeter |
||||
Stroombereik van rugspoelvloeistof: 20-200ml/min |
||||
Chipvastleggingsmethode: kleine oppervlakte vacuümadsorptie Chuck |
||||
Vacuüm druk alarm: digitale vacuüm druk sensor |
||||
Chuck materiaal: PPS |
||||
Chuck materiaal: PPS |
||||
Cup materiaal: PP |
||||
Cup uitlaat monitoring: digitale druk sensor |
||||
7 |
Vastmaakunit |
Aantal: 2 |
optioneel |
|
Temperatuurbereik: kamertemperatuur~180 ℃ |
||||
Temperatuurgelijkenis: Kamertemperatuur~120 ℃± 0,75 ℃ 120,1℃~ 180℃ ± 1,5℃ (Verwijder 10mm van de rand, met uitzondering van het uitstootpin-gat) |
||||
Minimale aanpassingsgrootte: 0,1 ° C |
||||
Temperatuurregelmethode: PID-regeling |
||||
PIN hoogtebereik: 0-20mm |
||||
PIN materiaal: behuizing SUS304, PIN pin kap PI |
||||
Bakspiegel: 0,2mm |
||||
Temperatuuralarm: alarm voor positieve en negatieve afwijkingen |
||||
Voedingmethode: Beluchten, 10 ± 2ml/min |
||||
Kamervacuüm in bedrijf: -5-20KPa |
||||
8 |
Warmteploeg eenheid |
Aantal: 10 |
||
Temperatuurbereik: ruimtetemperatuur~250 ℃ |
||||
Temperatuurgelijkenis: Kamertemperatuur~120 ℃± 0,75 ℃ 120.1℃~ 180℃ ± 1.5℃ 180.1℃~250℃ ±2.0℃ (Verwijder 10mm van de rand, met uitzondering van het uitstootpin-gat) |
||||
Minimale aanpassingsgrootte: 0.1 ℃ |
||||
Temperatuurregelmethode: PID-regeling |
||||
PIN hoogtebereik: 0-20mm |
||||
PIN materiaal: behuizing SUS304, PIN pin kap PI |
||||
Bakspiegel: 0,2mm |
||||
Temperatuuralarm: alarm voor positieve en negatieve afwijkingen |
||||
9 |
Koudeploeg eenheid |
Aantal: 2 |
||
Temperatuurbereik: 15-25 ℃ |
||||
Koelmethode: constante temperatuur circulerende pomppening |
||||
10 |
Chemische Voeding |
Photoresist opslag: pneumatelijke lijmpomp * 4 sets (Optionele tank of elektrische lijmpomp) |
||
Lijsdoservolume: maximaal 12ml per sessie, nauwkeurigheid ± 0.2ml |
||||
Randverwijdering/achterwas/RRC voeding: 18L druktank * 2 (automatisch bijvullen) |
||||
Niveaucontrole voor randverwijdering/achterwas/RRC: foto-elektronische sensor |
||||
Photoresist niveaucontrole: foto-elektronische sensor |
||||
Afvoer van uniforme lijm afvalvloeistof: 10L afvalvloeistoftank |
||||
Ontwikkelaarvoeding: 18L druktank * 4 (Opgeslagen in de chemische kast buiten de machine) |
||||
Gedestilleerd water voeding: fabrieksdirecte voeding |
||||
Vloeistofniveau bewaking ontwikkelen: foto-elektrische sensor |
||||
Afvalontgieting voor ontwikkelaar: fabrieksafval afvoer |
||||
Levering van tackifier: 10L druktank * 1, 2L druktank * 1 |
||||
Niveaubewaking van tackifier: foto-elektrische sensor |
||||
11 |
besturingssysteem |
Besturingstype: PLC |
||
Mens-machine bedieningsinterface: 17 inch touchscreen |
||||
Ononderbroken Energievoorziening (UPS): Ja |
||||
Stel versleutelingsrechten in voor apparaatoperators, technici, beheerders |
||||
Signaaltype toren: rood, geel, groen 3 kleuren |
||||
12 |
Betrouwbaarheidsindicatoren van systeem |
Uptime: ≥95% |
||
MTBF: ≥ 500h |
||||
MTTR: ≤ 4h |
||||
MTBA: ≥24h |
||||
Fragmentatiegraad: ≤ 1/10000 |
||||
13 |
Andere functies |
Gele lamp: 4 sets (positie: boven de lijmeng- en ontwikkelingseenheid) |
||
THC: Ja, 22,5 ℃± 0,5 ℃, 45% ± 2% |
optioneel |
|||
FFU: Klasse 100, 5 sets (proceseenheid en ROBOT gebied) |
||||
Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Alle rechten voorbehouden
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
