Pengimpal Proyeksi Segel Kapasitif

Pengimpal Proyeksi Segel Kapasitif

Aplikasi:

sesuai untuk kimpalan kedap komponen optik TO-(diameter: 10 mm, diameter maksimum 25 mm)

Konfigurasi:

Termasuk pengimpal kedap kapasitif dan kotak sarung tangan

Spesifikasi:

Bahagian A: Pengimpal Projeksi

Pilihan

Fungsi pengimpalan vakum

Satu kali vakum dan satu kali pengimpalan

Bahagian B: Kotak sarung tangan

1,Kotak

1.1 Saiz kotak: 1200 mm (panjang) × 900 mm tinggi × 750 mm (lebar bahagian bawah).

1.2 Bahan: Struktur keluli tahan karat sepenuhnya (Jenis 304), dengan ketebalan 3mm , dengan rawatan lukisan wayar pada permukaan dalaman dan pengecatan pada permukaan luar.

1.4 Lubang sarung tangan: diameter 220 mm , diperbuat daripada aloi aluminium keras (rawatan anodisasi oksida aluminium untuk rintangan kakisan), tahan terhadap kakisan dalam atmosfera organik.

1.5 Sarung tangan: Jenama Amerika 8B1532 , saiz sarung tangan 8 inci, panjang 32 inci, ketebalan 0.4 mm, diperbuat daripada getah butil.

1.6 Tingkap: Reka bentuk condong pada permukaan operasi dan boleh ditanggalkan 8mm tingkap hadapan kaca tahan keselamatan, tahan haus, tahan kakisan, dan mempunyai ketelusan yang baik. Cincin pengedap diperbuat daripada tebal 3/8 inci Cincin pengedap OMEGA.

1.6 Menggunakan sistem kawalan tekanan perbezaan mikro (mengawal tekanan dalam kotak sarung secara berkesan dan automatik).

1.7 Kotak dilengkapi pencahayaan jimat tenaga tanpa pantulan, dengan cahaya lembut.

1.8 Terdapat papan pendawaian kuasa berlubang pelbagai di dalam kotak (bekalan kuasa: 220V ± 10% 50Hz ± 10%).

1.9 Terdapat dua lapisan rak boleh laras di dalam kotak .

1.10 Kotak boleh dilengkapi tiga antara muka piawai KF-40.

1.11 Jenis kimpalan kotak.

1.12 Pengapit: termasuk roda gelongsor sejagat, dengan ketinggian 950 mm. Roda gelongsor mempunyai fungsi seperti pelarasan aras, pergerakan, dan pengikatan.

1. 13. kadar kebocoran: 0.001 vol%/j.

gudang Peralihan

2.1 Bentuk: Segi empat (keluli tahan karat jenis 304), disambungkan ke kotak sarung tangan, dengan kawalan injap manual untuk pengekstrakan dan pengisian semula udara.

2.2 Saiz: 450 mm × 305 mm × 305 mm (P × T × D).

2.3 Tahap vakum: ≤ -0.1 MPa (paparan jalur vakum), tolok tekanan vakum dipilih daripada Wika, Jerman.

oven vakum

3.1 Bentuk: segi empat tepat (keluli tahan karat 304), disambungkan ke kotak sarung tangan, dikawal secara automatik oleh injap

3.2 Saiz: 450 mm × 305 mm × 305 mm (P × T × D)

3.3. Darjah vakum (tekanan relatif): ≤ 1 bar

3.4. Suhu pemanasan: suhu bilik hingga 200 ℃

3.5. Ketepatan kawalan suhu: ± 1 ℃

3.6. Kuasa: 2000 W

3.7. Ketepatan kawalan suhu: ± 2 ℃.

3.8. Kaedah pemanasan: Plat lapisan pemanasan tiga lapis dibahagikan kepada zon-zon untuk pemanasan, dan suhu serta masa pemanasan boleh ditetapkan.

3.9. Lapisan penebatan: gentian aluminium silikat.

3.10. Ruang peralihan mampu mencapai pembilasan nitrogen.

3.11. Darjah vakum ≤ -0.1 MPa (paparan jalur vakum), tolok tekanan vakum dipilih daripada Wika, Jerman.

3.12. Pintu gelangsar dalaman, pintu ayun engsel luaran.

3.13. Anda boleh menetapkan sebarang suhu dan masa pemanasan (contohnya, pemanasan pada 100 ℃boleh ditetapkan selama 3 jam, diikuti dengan pengekalan pada 50 ℃selama 3 jam)

4. Sistem kawalan

4.1 Kaedah: termasuk diagnosis sendiri, ciri-ciri kehilangan kuasa dan permulaan sendiri, dengan kawalan tekanan dan fungsi laras. Kawalan automatik, kawalan kitaran, perlindungan kata laluan, dan kawalan ruang vakum menggunakan paparan LCD. Unit kawalan menggunakan skrin sentuh PLC Siemens Jerman, dan menu operasi boleh dipilih dalam Bahasa Cina/Bahasa Inggeris.

4.2 Kawalan tekanan: Mengawal tekanan kotak dan ruang peralihan pada nilai tetapan tertentu.

a) Pengguna boleh menetapkan julat tekanan kerja antara +12.5 dan -12.5 milibar, dan PLC akan melaras tekanan kotak secara automatik dalam julat yang ditetapkan. Nilai lalai untuk julat tekanan kerja ialah -1 hingga +3 milibar.

b) Apabila tekanan kotak melebihi 12 milibar, PLC secara automatik membuka injap keselamatan untuk mengurangkan tekanan, melindungi sarung tangan, peralatan, dan bahan di dalam kotak.

c) Gunakan suis kaki untuk menyesuaikan tekanan kotak secara halus.

4. 3. Pedal kaki: Ia boleh mengawal tekanan kotak sarung tangan dan memudahkan operasi.

5. Sistem pembersihan udara (pilihan)

5.1 Kapasiti pembersihan: H2O ＜1 ppm, O2 ＜1ppm ,

5.2 Bahan pembersihan: pemangkin kuprum, penapis molekul; Semua bahan ini adalah jenama antarabangsa.

5.3 Peranti pelarasan: Keseluruhan proses pelarasan sentuh (pemanasan, pengosongan, pembersihan, regenerasi) melalui PLC tidak memerlukan pemantauan manusia.

5.4 Gas beroperasi: He, N2, atau Ar (peredaran gas).

5.5 Kipas peredaran: Kipas berkelajuan tinggi dengan frekuensi boleh ubah dan senyap, kadar aliran 0–100 m³/jam, dikawal oleh mikropemproses , peranti keluli tahan karat yang diuji tekanan dengan kadar kebocoran ultra-rendah menjadikan sistem pengedaran gas tidak perlu beroperasi secara berterusan, serta mampu mengekalkan bendasing air dan oksigen dalam kotak sarung tangan di bawah 1 ppm.

5.6 Tiang penulen tunggal: 5 kg bahan penghilang oksigen jenama BASF Jerman dan 5 kg bahan penyerap air berkecekapan tinggi jenama UOP Amerika Syarikat, dengan jangka hayat yang sangat panjang, memastikan keupayaan penulenan jangka panjang produk semasa digunakan oleh pengguna. Kapasiti penyingkiran air ialah 2.2 kg, manakala kapasiti penyerapan oksigen ialah 63 L.

5.7 Injap penulen: Burkert, Jerman, injap elektrik sepenuhnya automatik. Reka bentuk modular.

5.8 Penapis: Penapis berkecekapan tinggi dengan lubang 0.3 mikron yang memenuhi piawaian HEPA, dengan tahap penapisan H13.

6. Sistem regenerasi

6.1 Selepas lajur pembersihan gas terisi penuh dengan penjerapan, ia dijana semula dengan gas nitrogen atau argon yang mengandungi hidrogen untuk memulihkan keupayaan penjerapannya.

6.2 Digunakan untuk menggunakan semula sistem pembersihan bagi mengaktifkannya; Penjanaan semula memerlukan campuran gas N2/H2 atau Ar/H2, dengan kandungan H2 sebanyak 5–10%.

6.3 Disebabkan kadar kebocoran yang sangat rendah pada kotak sarung tangan, frekuensi penjanaan semula lajur pembersihan adalah kira-kira sekali setiap enam bulan/setahun.

7. Sistem paparan

Unit kawalan menggunakan skrin sentuh PLC Siemens Jerman, dan menu operasi boleh dialih antara Bahasa Cina dan Bahasa Inggeris.

8. Sistem vakum

Pam vakum menggunakan pam vakum Edwards dari UK, model RV12, dengan kadar aliran 12 m3/j dan vakum akhir 2x10-3 milibar. Ruang peralihan boleh divakumkan secara berasingan dan dikawal secara individu pada bila-bila masa. Pam vakum dilengkapi dengan penapis kabut minyak dan getaran udara.  

9. Fungsi pembersihan automatik kotak

9.1 Fungsi pembersihan gas automatik di dalam kotak membolehkan pengguna menetapkan masa pembersihan, kemudian menyentuh butang mula pada skrin sentuh. Sistem akan mula membersihkan kotak dan berhenti secara automatik pada masa yang ditetapkan.

9.2 Perubahan dan operasi salah terhadap persekitaran gas dengan sifat berbeza, kemasukan air, serta pembersihan automatik kotak oksigen pantas. Injap pembersihan automatik badan kotak disambungkan dengan kukuh ke paip plastik dawai keluli KF25 pada integrasi saluran paip badan kotak, manakala sambungan pagoda luaran KF25 dipasang.

10. Penganalisis oksigen (diimport dari luar negara); jenama dan bahan: AVCRAY, USA

1) Julat pengukuran boleh ditetapkan kepada 0–1000 ppm

2) Persekitaran: –10 ℃~50 ℃

3) Ketepatan: ±1% ppm

4) Kedudukan pemasangan: Sensor oksigen dipasang pada kotak. Tanpa mengira peredaran gas, sensor oksigen terus mengesan atmosfera di dalam kotak dan memaparkan kandungan oksigen di dalam kotak sarung.

5) Paparan: Keluaran penganalisis disambungkan ke PLC, dan nilai pengesanan dipaparkan pada skrin sentuh, membolehkan penetapan nilai amaran.

6) Kawalan: Pengguna boleh memilih fungsi peredaran automatik untuk mengekalkan kandungan oksigen dalam kotak sarung tangan dalam julat yang ditetapkan oleh pengguna.

11. Penganalisis air (diimport dari luar negara); Jenama dan bahan: MICHELL, UK

1) Julat pengukuran: 0–500 ppm

2) Ketepatan: ±1% ppm

3) Persekitaran: −10 ℃~50 ℃

4) Paparan: Keluaran penganalisis disambungkan ke PLC, dan nilai pengesanan dipaparkan pada skrin sentuh, membolehkan penetapan nilai amaran.

5) Kawalan: Sistem peredaran gas boleh dikawal mengikut tetapan pengguna untuk mencapai pengurangan peredaran.

12. Kaedah penerimaan:

Dalam keadaan piawai, iaitu suhu malar 20–25 ℃, kelembapan relatif 65%, menggunakan sumber gas nadir 99.999%, beroperasi dalam kotak kosong, kandungan oksigen air dalam kotak adalah kurang daripada 1 PPM.

13. Keadaan operasi peralatan: (disediakan oleh pengguna)

* Bekalan kuasa: AC220V fasa tunggal tiga wayar, kuasa kurang daripada 3 kW;

* Makmal hendaklah mempunyai dawai pembumian bebas: <3 Ω, dan digalakkan menggunakan dawai tembaga rata berukuran ≥10 mm² dari peralatan ke sambungan dawai pembumian;

* Bekalan air: Tiada;

* Kelembapan relatif: ＜ 75%;

* Tiada habuk berlebihan, gas korosif, mudah terbakar atau letupan di dalam ruangan;

* Tapak peralatan: panjang × lebar: 2300 mm × 1200 mm

Untuk maklumat lanjut mengenai peralatan tersuai, parameter khusus, dan penyelesaian, sila hubungi jurutera kami.