Полуавтоматична заваръчна машина за техническо решение за автомобилни сензори

 _{Полуавтоматична заваръчна машина за}

_{Сензори за автомобилния сектор Техническо решение}

1. Обща изгледна представа

Общи размери: дължина 870 × ширина 800 × височина 1700

2. Заваръчен механизъм

Диапазон на налягането на пружинно натоварения механизъм: приблизително 20 –100 N;

Ход на линейната подвижна ступица: приблизително 350 mm.

3. Приспособление за фиксиране на детайла:

Приспособлението за фиксиране на детайла има конструкция с бързо сменяеми елементи; детайлите се поставят ръчно в приспособлението, което след това се зарежда като цялостна единица върху подвижната платформа за позициониране.

едновременно могат да се зареждат от 1 до 5 продукта.

Работните части с различни размери изискват специално проектирани приспособления.

4. Архитектура на системата за управление

1. Сигналът за заваръчно налягане се генерира от датчик за налягане, монтиран на заваръчната глава, след което минава през усилвател на сигнал, преди да постъпи в ПЛК за пробоотбор и обработка на данни.

2. Токовият сигнал се предава от контролера на захранването към ПЛК чрез RS485 комуникация за съхранение.

3. Връзката за RS485 комуникация между ПЛК и контролера на захранването осигурява също така конфигурирането на заваръчните параметри.

4. Всички производствени данни, генерирани по време на заваръчния процес, се събират централизирано от ПЛК и се предават към сензорния екран за съхранение на USB устройство; ПЛК не изисква комуникация с главен компютър.

5. Визионната система комуникира с ПЛК чрез RS485, за да предава резултатите от инспекцията.

5. Производствен процес:

1. Ръчно поставяне на приспособлението — натоварен с продукта — върху мобилната платформа. — 2 сек.

2. Натиснете бутона за заключване на стиската; пневматичният цилиндър се активира, за да закрепи фиксатора. — 1 сек.

3. Натиснете бутона „Старт“. — 1 сек.

4. Платформата се придвижва до позицията на първата точка за заваряване. — 2 сек.

5. Заварете първата точка, след което се преместете към следващата позиция (общо 10 точки). — 1,5 сек. × 10 = 12 сек.

6. След завършване на заваряването платформата се придвижва до станцията за визуална инспекция, за да направи снимка и извърши обработка на изображението. — 2 сек.

7. Платформата се връща в станцията за натоварване и освобождава фиксатора. — 2 сек.

8. Приблизително време за завършване на една партида фиксатури (един продукт): около 22 секунди. Приблизителна производствена мощност: 163 бройки на час. Необходим персонал: 1 оператор.