Персонализирана атмосферна машина за плазмено почистване, плазмена греда за повърхностно третиране, плазмено устройство за третиране

Машината за атмосферно плазмено очистване използва изключително стабилен фазов смящателен пълен мостов циркул с мек превключвач, с две метода за предаване на данни – цифрово и аналогово комуникация. Чрез мощната функция за обработка на данни на чип ARM, оборудването е цифрово контролирано, перфектно свързано с линията за производство на клиента и може да постигне еднакво наблюдение от централната система за контрол, което прави очистването по-стабилно и продължително, подобрява устойчивостта спрямо помешения, намалява степента на поломки, контролира разходите за поддръжка, увеличава производствената капацитет и ефективно намалява производствените разходи.
Може да се свърже с производствени линии, многоглавкова директна спрейова онлайн атмосферна плазмена чистяща машина, за да отговаря на нуждите за партийно очищане на различни продукти.
Приложение: Широк спектър от приложения за почистване и активиране; професионално използване при екрани на мобилни телефони, PE, PP, PVC, PET, керамика, стъкло, литиеви батерии, гума, полимерни материали и др.
Принцип на продукта: 1. Принцип на структурното съставяне: Структурата на машината за почистване с атмосферна ниско температурна плазма се състои от три части: високоволтова възбуждаща електрозахранваща система, плазмен генератор във формата на пръскащо устройство и интелигентна управляваща система. 2. Високоволтова възбуждаща електрозахранваща система: За генериране на плазма е необходима високоволтова възбуда. Атмосферната ниско температурна плазма се възбужда чрез средночестотна електрозахранваща система. Честотата е 10–40 kHz, а високото напрежение е 10 kV. Параметрите могат да се настройват според действителните условия на продукта, като се постига отличен и стабилен ефект от обработката. 3. Плазмен генератор във формата на пръскащо устройство: атмосферен ниско температурен плазмен генератор във формата на пръскащо устройство, който може да бъде разделен на два типа – с директно струйно впръскване и с директно впръскване чрез въртене; разликата между тях е в различната обработвана площ и те могат да се комбинират с решения за автоматизирани производствени линии според нуждите на клиента.