Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.
EN
Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.
Поръчай оферта

Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.

Начална страница
За Нас
Оборудване MH
Решение
Потребители От Заграница
Видео
Свържете Се с Нас
Начало> Апарат за монтиране на чипове
  • Високоточна автоматична епоксидна машина за прикрепване на чипове при многочипова подредба и опаковане
  • Високоточна автоматична епоксидна машина за прикрепване на чипове при многочипова подредба и опаковане
  • Високоточна автоматична епоксидна машина за прикрепване на чипове при многочипова подредба и опаковане
  • Високоточна автоматична епоксидна машина за прикрепване на чипове при многочипова подредба и опаковане
  • Високоточна автоматична епоксидна машина за прикрепване на чипове при многочипова подредба и опаковане
  • Високоточна автоматична епоксидна машина за прикрепване на чипове при многочипова подредба и опаковане
  • Високоточна автоматична епоксидна машина за прикрепване на чипове при многочипова подредба и опаковане
  • Високоточна автоматична епоксидна машина за прикрепване на чипове при многочипова подредба и опаковане
  • Високоточна автоматична епоксидна машина за прикрепване на чипове при многочипова подредба и опаковане
  • Високоточна автоматична епоксидна машина за прикрепване на чипове при многочипова подредба и опаковане
  • Високоточна автоматична епоксидна машина за прикрепване на чипове при многочипова подредба и опаковане
  • Високоточна автоматична епоксидна машина за прикрепване на чипове при многочипова подредба и опаковане

Високоточна автоматична епоксидна машина за прикрепване на чипове при многочипова подредба и опаковане

Модел: MDRB DB561

Високоточен процес за многочипова подредба и опаковане

Получете безплатна оферта

Описание на продукта

MDRB DB561 Автоматичен епоксиден дай-бондер

1. Поддържа едновременно поставяне на множество типове чипове; проектиран за високоточни процеси за опаковане на множество чипове.
2. Подходящ за свързване на субстрати и чипове чрез дозиране и процеси за прикрепяне на чипове (COB/COC).
3. Оснащен с линеен двигател и високоточна CCD система за визуализация/подравняване, за да се гарантира точността на поставянето.
4. Има три независими глави за вземане и поставяне, които позволяват свързване на множество чипове.
5. Съвместим със стандартни входни формати: шест чипови подноса с диаметър 2 инча или три пластина с диаметър 6 инча.
6. Конфигуриран със система за зареждане на магазин за субстрати.
7. Включва функция за преглед отдолу („прозрачен“ режим), за окончателна корекция на подравняването преди поставяне.
8. Достъпни като опция са системи за дозиране чрез спринцовка и UV-отвердяване.
9. Оснащен с автоматично увеличаващ обектив, за да се адаптира към компоненти с различни размери.
10. Програмируеми настройки за изпълнение на разнообразни технологични изисквания.
Спецификации на оборудването:
Размери на оборудването
X: 1470 мм, Y: 1470 мм, Z: 1880 мм
Точност на разполагане
±5 µм
Ъглова точност
±0.2°
Сила за прикрепяне на кристал
10–50 г
Размер на wafer
разширени пръстени за 6-инчови пластина (3 бр.)
Тава
2-инчови пластина (6 бр.)
Размер на диетата
0,2–4 мм
Време за еднократно дозиране
1,2 секунди
Време за еднократно прикрепяне на кристал
4 секунди (в зависимост от условията на процеса)
Време за зареждане/изпразване на поднос
10 секунди
Брой единици на час (UPH)
Приблизително 500 единици (в зависимост от условията на процеса)
Метод за подаване на материала
Метод за монтиране на кристали
Монтиране на кристали с нанасяне на адхезив; поставяне на множество кристали
Метод за подаване на основата
Автоматично зареждане на магазини; двойна магазинна станция
Метод за подаване на кристали
6-инчови пластина; 2-инчови подноси
Доставка на лепило
Подноси за лепило; картриджи за лепило
Роботизирана система за залепване на чипове:
Роботизираната ръка използва гранитна основа за оста X, като прилага линеен двигател и оптичен мащаб с разрешение 0,5 μm, за да създаде напълно затворена система за движение; оста Y използва високоточен болтов механизъм и направляваща рейка, постигайки повтаряемост в рамките на ±1 μm. Насадката за вземане на компонентите върху роботизираната ръка е изработена от бакелит, за да се предотврати повреждането на чиповете, с регулиран диапазон на залепващото налягане от 10 g до 50 g.
Вземане и поставяне на компоненти:
1. Способност за независимо вземане на чипове чрез три насадки, като всяка насадка има вградена функция за компенсация на ротация.
2. Насадките са оборудвани с амортизираща функция и механично регулиране на налягането, с диапазон на налягането от 10 до 50 грама.
3. Използва се система за мониторинг на въздушния поток през насадките, за да се установи наличието или отсъствието на чипове.
4. Насадките поддържат прозрачна (прозрачна) функция.
Сглобяване на чип/пластина (кутия):
1. Движението на пластината: X: 470 мм / Y: 210 мм.
2. Съвместимост с механизми за стягане за три пръстена за 6-инчови пластина и шест кутии за 2-инчови чипове; включва съединение за изтласквателни игли и XY-стадия.
3. Конструкцията на изтласквателните игли поддържа отделянето на чиповете чрез метода на дърпане на филма (иглите остават неподвижни, докато синият филм се дърпа надолу) или чрез метода на избутване нагоре (синият филм остава неподвижен, докато иглите го избутват нагоре).
Станция за калибриране на чипове:
1. Позициониране с компенсация чрез двигател: Използва GMT 3-осева система за движение (XYθ) за калибриране на горната страна на чипа;
2. Позициониране въз основа на визуализация: Идентифицира елементи на долната страна на чипа и извършва подравняване чрез завъртане на дюзата;
3. Система за калибриране на налягането.
Основни работни платформи по ос X и Y:
Пълно затворена система за движение е изградена чрез линейни двигатели и линейни скали с точност 0,5 μм, постигайки повтаряемост в рамките на ±2 μм.
CCD визуална система:
1. Автоматично фокусиране
2. Автоматично увеличение (0,6x–7x). Използва 5-мегапикселна камера на Hikvision за идентифициране и позициониране на продуктите, което подобрява точността на опаковката. Използвани са общо четири визуални агрегата; всеки агрегат се състои от промишлена камера, обектив, множество LED източници на светлина (точкови, пръстеновидни и странични) и регулируема интензитетност на осветлението (управлявана чрез софтуер с възможност за запазване на параметрите).
странично осветление) и регулируема интензивност на светлината (контролирана чрез софтуер със запазване на параметрите).
3. Използва високоразделителен обектив с фиксирано увеличение за инспекция на повърхностните характеристики на чиповете, като предоставя допълнителна корекция, за да се гарантира точността на поставянето.
Система за дозиране:
1. Оснащена с три независими дозиращи глави.
2. Използва въртящ се адхезивен диск; плоско острие изравнява адхезива, за да се поддържа постоянен обем на дозирането, който се контролира чрез регулиране на дебелината на изравняването.
3. Съвместима с дозиращи системи, базирани на шприцове.
Опаковка и доставка
Профил на компанията
От 2014 г. Minder-Hightech е търговски и сервизен представител в областта на оборудването за полупроводниковата и електронната индустрия. Ние сме ангажирани да предоставяме на клиентите си превъзхождащи, надеждни и комплексни решения за машинно оборудване. До днес продуктите на нашата марка са разпространени в основните индустриализирани страни по целия свят и помагат на клиентите ни да повишават ефективността, намаляват разходите и подобряват качеството на продуктите си.
Често задавани въпроси
1. За цена:
Всичките ни цени са конкурентни и преговорни. Цената варира според конфигурацията и сложността на персонализацията на устройството ви.

2. За проба:
Можем да ви предоставим услуги за производство на проба, но може да трябва да платите някои такси.

3. За плащането:
След като планът е потвърден, трябва първо да ни платите депозит, след което фабриката ще започне да подготвя стоката. След като оборудването е готово и платите баланса, ние ще го изпратим.

4. За доставка:
След завършване на производството на оборудването, ние ще ви изпратим видео за приемка, и можете също да дойдете на място да проверите оборудването.

5. Инсталиране и настройка:
След като оборудването стигне до вашата фабрика, можем да изпратим инженери за да го инсталират и отстраният грешките. Ще ви предоставим отделно предложение за тази такса за услуги.

6. За гаранция:
Нашето оборудване има гаранционен период от 12 месеца. След гаранционния период, ако някои части са повредени и трябва да бъдат заменени, ще вземем само цената на материала.

7. Следпродажбено обслужване:
Всички машини имат гаранционен период от над една година. Наши инженери по техническата поддръжка винаги са на линия, за да осигурят услуги по инсталация, пуско-наладка и поддръжка на оборудването. Можем да осигурим инсталация и пуско-наладка на място за специално и голямо оборудване.

Още продукти

Заявка

Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. All Rights Reserved

Политика за поверителност

Заявка Email Whatsapp WeChat
Най-висш
×

Свържете се с нас