Плазмена повърхностна обработваща машина с дълга работна ширина

Широкочестотен средночестотен плазмен почистващ апарат използва източник на възбуждаща мощност, за да йонизира газа до плазмено състояние. Тази плазма действа върху повърхността на продукта, премахвайки замърсяванията, увеличавайки повърхностната активност и подобрявайки адхезията. Плазменото почистване е новаторски, екологичен, ефективен и стабилен метод за обработка на повърхности.
Линейните плазмени генератори са подходящи за различни ограничени пространства и могат да се персонализират според ширината на продукта, което позволява непрекъснато производство.
Стандартната температура на обработка е <45°C. Изолиращият материал върху външния слой на високоволтовия електрод (HV) допълнително намалява температурата на обработка за плазмено оборудване с голяма ширина. Може да се персонализира според ширината на продукта и може да се монтира директно в производствената линия, което значително подобрява ефективността на обработката. Благодарение на уникална конструкция за генериране на плазма стандартната температура на обработка е <45°C, което осигурява равномерна и стабилна работа. Патентираното средночестотно цифрово захранващо устройство гарантира равномерна плазма и стабилна обработка.
Приложение: 1. Индустрия на електрониката за потребителска употреба (3C): ламиниране с термопластичен клей (TP bonding), активиране на повърхността на панела и почистване на повърхността преди нанасяне на ITO-покритие, което ефективно премахва органични вещества и примеси от повърхността, за да се подобри адхезията към нея. 2. Електронна индустрия: почистване от органични замърсявания и активиране на повърхността на гъвкави печатни платки (FPC) и печатни платки (PCB), за да се подобри мокрото смачкване (wettability) на повърхността и да се увеличи здравината на лепилните и запояващите връзки. 3. Полупроводникова индустрия: интегрирано опаковане и свързване, предварителна обработка преди свързване с жици, керамично опаковане, активиране на повърхността на BGA/LED компоненти, подобряване на прилягането при опаковането и повишаване на процента изходни годни изделия. 4. Пластмасова индустрия: модифициране на повърхността, изгрубяване на повърхността, подобряване на адхезията към повърхността и повишаване на качеството на лепенето и печатането. 5. Индустрия на стъклени капаци: предварителна обработка преди нанасяне на антифingerprint (AF) покритие, премахване на AF/AS покрития с преливане, тъмнопечатно нанасяне на мастило, активиране на структурата на повърхността на материала, премахване на статично електричество, прах и мазнини, подобряване на хидрофилността.