Автоматична настолна машина за връзване на жици с топка

Приложимост

1. Ръчно управление в „реално време“ II: Автоматизирани функции с обширно покритие; Двойна камера в режим „живо изображение“: Визуализация в реално време на процеса на свързване с жица.

2. Високоэффективни алгоритми: Цикли с фиксирана дължина и фиксирана височина, свързване и откъсване; оптимизация на параметрите на процеса, специално адаптирана за приложения SIP.

3. „Интегрирано“ активно управление на опашката: Ефективно адаптира управлението на опашковата жица, за да осигури свързване върху широк спектър от материали.

4. Балове (Ball Bumping), двойни балове (Dual-Ball Bumping), BBOS, BSOB и др.: Комплексна процесна система, проектирана за съвместимост с SIP.

Стабилност

5. Високоскоростна директна задвижка с обща платформа: Стабилна, прецизна и бърза производителност.

6. Патентована платформа „високоскоростна, високоточна, с ниско ниво на смущения“: Гарантира устойчива точност при минимални изисквания към поддръжката.

7. Режими за наблюдение, траектория и управление: Мониторинг в реално време на контролния качествен сигнал (QC waveform) за гарантиране на качеството на свързването.

Точност

8. Комплексна позиционна точност на ниво процес: ±3 µm при 3σ.

9. Бърза и гъвкава система WCL: Висока прецизност и бързо време на отговор.

10. Проектиране на високо ефективна термична система: Минимални термични смущения дори при експлоатация при високи температури.

11. Високо ефективни системи WP и WT: Силно интегриран дизайн, осигуряващ превъзходна производителност.

Леснота на употреба

12. Интерфейси „Графичен, глобален жив преглед и жив преглед, специфичен за единица“: Ръководено програмиране и оперативен контрол.

13. Режими „базирани на директории и с референция към зона“: Ултрабързо програмиране на позициите за свързване с жица; режими „с референция към зона и базирани на база данни“: Интерактивно управление на технологичните параметри.

14. Управление на „системно ниво и ниво на потребител“: Изчерпателни библиотеки за програми, подпрограми и параметри.

15. Допълнителни системи „Автоматично позициониране на контактната площадка и автоматично фокусиране“.

1

Път на свързването

200 × 200 мм (по желание може да се адаптира до 250 × 300 мм); Z-ос: 50 мм; θ-ос: ±90°

2

Точност на позициониране по време на процеса

±3 µm при 3σ (±2 µm при 3σ за оценка на отделен параметър)

3

Диаметър на златен проводник

12–50 µm (сребърни и медни жици са достъпни чрез нестандартна персонализация; диаметри извън този обхват изискват индивидуална оценка)

4

Електронно гасене на пламъка (EFO)

Мултипрофилно реалновременно управление (поддържа златни жици с диаметър до 75 µm)

5

Дълбочина на пустината

7 mm / 10 mm (с използване на капиляри с дължина съответно 16 mm / 19 mm)

6

UPH (единици на час)

1–4 жици/сек (зависи от диаметъра на жицата, технологичните параметри и профила на жичната петля)

7

Сила на свиване

5–300 g (с ниско въздействие)

8

Абсолютна точност

±1 g (в обхвата 10–100 g) или ±1 % (в обхвата 100–300 g); Повторяемост: ±1 g

9

Сжат въздух

≥10 л/мин при 0,5 МРа (изисква се чист, филтриран въздушен източник)

10

Източник на вакуум

≥50 л/мин при –85 кПа

11

Ултразвук

4 Вт / 100 кХц (висока прецизност)

12

Дължина на капилярната тръбичка

16 мм / 19 мм

13

Разстояние за свързване

0,15 мм – 8 мм (за разстояния над 8 мм е необходимо индивидуално оценяване) (тествано със стандартни субстрати)

14

Поле на виждане на основната камера

4,2 × 3,5 мм или 8,4 × 7,0 мм

15

Система за обработка на материали

Стандартна фиксирана работна маса (възможно е персонализиране на приспособленията/инструментите)

16

Размери на оборудването

590 мм (Ш) × 690 мм (Д) × 800 мм (В); Тегло

17

Тегло

150 КГ

18

Енергиен източник

AC 220 V ±10 %, 10 A при 50 Hz

19

Консумация на енергия

≥2200 W

20

Интерфейсен стандарт

SECS/GEM комуникационен протокол