Автоматичен настолен бондер за дебели жици

Приложимост

1. „Реалновременен“ ръчен контрол II: Широка обхvatност на автоматизираните функции; Двойна камера в режим „Live-View“: Реалновременна визуализация на процеса на жилено свързване.

2. Оптична система за визуализация (включително RGB): Адаптивни визуални възможности за разнообразни материали като FR4, ИС, HTCC и LTCC.

3. Високо ефективни алгоритми за фиксирана дължина и фиксирана височина: Оптимизирани технологични параметри, специално адаптирани за процесите лупинг, свързване, откъсване и SiP.

4. Бързо превключване и съвместимост с множество режими на приложение: Поддържа 45 –60° хлопки за кабели, 90° хлопки за кабели и различни методи за рязане (предно рязане, предно въздушно рязане, задно рязане).

Стабилност

5. Технология за високоскоростно директно задвижване с обща платформа: осигурява стабилност, прецизност и скорост.

6. Бързо калибриране BTO с „визуално насочване“.

7. Саморазработена платформа с „високоскоростна, високоточна и ниско-възмущаваща“ работа: гарантира прецизност при минимални изисквания за поддръжка.

8. Режими за мониторинг, траектория и управление: реалновременен мониторинг на контролния качествен сигнал, за да се осигури качество на свързването.

Точност

9. Изчерпателна позиционна точност на процесно ниво: ±3 µm при 3σ.

10. Бърза и гъвкава система WCL: включва технология за прецизно въздушно рязане.

11. Автоматични системи за помощ при достъп до контактни площадки (AutoPad) и автоматично фокусиране (Auto-Focus) с „директен достъп“.

12. Ефективен и високоточен вграден контрол чрез изпитание на опън: инспекция точка по точка.

Леснота на употреба

13. Интерфейси с „графично представяне, глобално живо изглеждане и живо изглеждане, специфично за всяка единица“: насочващо програмиране и оперативно управление.

14. Режими „базирани на директории и отнасящи се към област“: Ултрабързо програмиране на позицията за свързване с жица; режими „отнасящи се към област и управлявани от база данни“: Интерактивно управление на технологичните параметри.

15. Управление на „системно ниво и специфично за потребителя“: Изчерпателни библиотеки за програми, подпрограми и параметри.

1

Път на свързването

200 × 200 мм (по желание може да се персонализира до 250 × 300 мм)

2

Диаметър на жицата

Тежка алуминиева жица: 100–500 µм

3

Тежка медна жица

100–300 µм (по желание 300–500 µм)

4

UPH (единици на час)

1–2 жици/с (зависи от диаметъра на жицата, технологичните параметри и профила на жичната петля)

5

Инструмент за свързване (капилар)

2 инча (50 мм)

6

Дълбочина на пустината

≥ 18 мм (зависи от конфигурацията на WCL и оценката на разстоянието до стената)

7

Метод за рязане с жица

Предно рязане, задно рязане или предно въздушно рязане

8

Сила на свиване

5–2500 g (с ниско въздействие) (абсолютна точност: ±1 g при 10–100 g; ±1 % при 100–300 g; ±2,5 % при 300–2500 g; повтаряемост: ±1 g) (опция: 50–5000 g)

9

Профил на жичната петлица

Фиксирана дължина, фиксирана височина

10

Ултразвук

90 W / 60 kHz

11

Поле на виждане на основната камера

4,2 × 3,5 мм или 8,4 × 7,0 мм

12

Система за обработка на материали

Стандартна фиксирана работна маса (възможно е персонализиране на приспособленията)

13

Енергиен източник

AC 220 V ±10 % при 10 A, 50 Hz

14

Консумация на енергия

≥ 2200 W

15

Размери на оборудването

590 x 690 x 800 mm (широчина x дълбочина x височина)

16

Тегло

150 КГ

17

Вакуумен/въздушен източник

≥ 50 л/мин при –85 kPa