Semi-outomatiese Lasmasjien vir Motor-sensore tegniese oplossing

 _{Halfoutomatiese lasmasjien vir}

_{Motorvoertuig-sensors Tegniese oplossing}

1. Algehele vertoon

Algehele afmetings: Lengte 870 x Breedte 800 x Hoogte 1700

2. Lasmeganismes

Veermeganisme-drukreeks: ongeveer 20 –100 N;

Lineêre bewegingsfase-reisafstand: ongeveer 350 mm.

3. Werkstukvaslegging:

Die werkstukvaslegging beskik oor 'n vinnig-verwisselbare ontwerp; produkte word met die hand in die vaslegging geplaas, wat dan as 'n volledige eenheid op die beweeglike platform gelaai word vir posisionering.

1 tot 5 produkte kan gelyktydig gelaai word.

Werkstukke van verskillende afmetings vereis spesiaalontwerpte vaslegtings.

4. Beheerstelselraamwerk

1. Die lasdruksein is uitgevoer deur ’n druksensor wat op die laspunt gemonteer is, gaan dan deur ’n seinversterker voor dit die PLC vir steekproefneming en data-verwerking binnegaan.

2. Die stroomsein word vanaf die kragtoevoerbeheerder na die PLC oorgedra via RS485-kommunikasie vir stoor.

3. Die RS485-kommunikasielink tussen die PLC en die kragtoevoerbeheerder ondersteun ook die konfigurasie van lasparameters.

4. Alle vervaardigingsdata wat tydens die lasproses gegenereer word, word sentraal deur die PLC versamel en na die aanrakingsskerm gestuur vir stoor op ’n USB-stokkie; die PLC het nie kommunikasie met ’n gasheerrekenaar nodig nie.

5. Die sigstelsel kommunikeer met die PLC via RS485 om inspeksieresultate oor te dra.

5. Produksieproses:

1. Plaas die vaslegting met die hand —wat met die produk gelaai is—op die beweeglike platform. — 2 s

2. Druk op die klem-vasgrootknoppie; die pneumatoriese silinder aktiveer om die vaslegging te verseker. — 1 s

3. Druk op die Begin-knoppie. — 1 s

4. Die platform beweeg na die posisie van die eerste laspunt. — 2 s

5. Las die eerste punt, dan beweeg na die volgende posisie (totaal van 10 punte). — 1,5 s × 10 = 12 s

6. Nadat die laswerk voltooi is, beweeg die platform na die visuele inspeksiestasie om ’n beeld te neem en beeldverwerking uit te voer. — 2 s

7. Die platform keer terug na die laai-stasie en laat die vaslegging los. — 2 s

8. Geskatte tyd om een vasleggingspartjie (een produk) te voltooi: ongeveer 22 sekondes. Geskatte vervaardigingskapasiteit: 163 eenhede per uur. Personeel benodig: 1 bediener.