Kapasitiewe Seëlprojeksie-lasmasjien

Kapasitiewe Seëlprojeksie-lasmasjien

Toepassing:

geskik vir TO-(deursnee: 10 mm, maksimum deursnee 25 mm) optiese komponent seëllassing

Konfigurasie:

Sluit kapasitiewe seëllasser en handsakkas in

Spesifikasies:

Deel A: Projeksie-lasser

Opsioneel

Vakuumlassingsfunksie

Een keer gevakuum, een keer gelas

Deel B: Handsakkas

1,Boks

1.1 Boks grootte: 1200 mm (lengte) × 900 mm hoog × 750 mm (onderste wydte).

1.2 Materiaal: Volledige roestvrystaalstruktuur (Tipe 304), met ’n dikte van 3mm , met draadtrekbehandeling op die binnekant en verf op die buitekant.

1.3 Handskoenopening: deursnee 220 mm , vervaardig uit harde aluminiumlegering (geanodiseerde aluminiumoksiedkorrosiebehandeling), bestand teen korrosie in organiese atmosfeer.

1.4 Handskoe: Amerikaanse merk 8B1532 , handskoengrootte 8", lengte 32", dikte 0.4 mm, vervaardig uit butielrubbermateriaal.

1.5 Venster: Met 'n skuins ontwerp werkoppervlak en 'n uitneembare 8mm veiligheidsgewapende glasvoorvenster, dit is slytvas, korrosievas en het goeie deursigtigheid. Die sealselring is gemaak van 'n 3/8-duim dik OMEGA-seelselring.

1.6 Gebruik van 'n mikro-verskil-drukbeheerstelsel (effektief en outomaties beheer die druk binne die handsak).

1.7 Die kas is toegerus met anti-reflektiewe energiebesparende verligting, met sagte lig.

1.8 Daar is 'n voor-geïnstalleerde veelgat-kragbedradingbord binne-in die kas (kragvoorsiening: 220 V ± 10%, 50 Hz ± 10%).

1.9 Daar is twee vlakke verstelbare rakke binne-in die kas .

1.10 Die kas kan toegerus word met drie standaard KF-40-koppelinge.

1.11 Kaslasmetode.

1.12 Houer: insluitend universele rolwiele, met ’n hoogte van 950 mm. Die rolwiele het funksies soos vlakmaak, beweeg en vasstel.

1. 13. lektempo: 0,001 vol%/h.

2. Oorgangstoring

2.1 Vorm: vierkantig (tipe 304 roestvrystaal), verbind aan die handsak, met handbediening van ’n klep vir luguitsuiging en -aanvulling.

2.2 Grootte: 450 mm × 305 mm × 305 mm (L × H × D).

2.3 Vakuumgraad: ≤ –0,1 MPa (vakuumstrookvertoning), vakuumdruk-meter van Wika, Duitsland.

3. Vakuumovn

3.1 Vorm: reghoekig (304 roestvrystaal), verbind aan die handsak, outomaties beheer deur ’n klep

3.2 Grootte: 450 mm × 305 mm × 305 mm (L × H × D)

3.3. Vakuumgraad (relatiewe druk): ≤ 1 bar

3.4. Verhittingstemperatuur: kamertemperatuur tot 200 ℃

3.5. Temperatuurbeheerakkuraatheid: ± 1 ℃

3.6. Drywing: 2000 W

3.7. Temperatuurbeheerakkuraatheid: ± 2 ℃.

3.8. Verhittingsmetode: Drie-laag-verhittingsplaat word in sones verdeel vir verhitting, en die verhittingstemperatuur sowel as -tyd kan gestel word.

3.9. Isolasie-laag: aluminiumsilikaatvesel.

3.10. Die oorgangskamer kan stikstofspoeling bereik.

3.11. Vakuumgraad ≤ -0,1 MPa (vakuumstrookvertoning), vakuumdruk-meter gekies uit Wika, Duitsland.

3.12. Interne skuifdeur, eksterne scharnier-swaaideur.

3.13. U kan enige temperatuur en verhittingstyd instel (byvoorbeeld verhitting by 100 ℃kan vir 3 ure gestel word, gevolg deur 'n stand van 50 ℃vir 3 ure)

4. Beheerstelsel

4.1 Metode: insluit selfdiagnose, kragonderbreking- en selfbeginfunksies, met drukbeheer en aanpasbare funksies. Outomatiese beheer, siklusbeheer, wagwoordbeskerming en vakuumkamerbeheer maak gebruik van 'n LCD-wysvenster. Die beheereenheid maak gebruik van 'n Duitse Siemens PLC-aanraakskerm, en die bedieningskieslys kan in Chinees/Engels gekies word.

4.2 Drukbeheer: Beheer die druk van die kas en oorgangskamer teen 'n sekere ingestelde waarde.

a) Gebruikers kan die werklike drukreeks tussen +12,5 en -12,5 millibar instel, en die PLC sal outomaties die kasdruk binne die ingestelde reeks aanpas. Die verstekwaarde vir die werklike drukreeks is -1 tot +3 millibar.

b) Wanneer die kasdruk 12 millibar oorskry, open die PLC outomaties die veiligheidsklep om druk te verlig en beskerm handsakke, toerusting en materiale binne-in die kas.

c) Gebruik ’n voetskakelaar om die kasdruk fyn aan te pas.

4. 3. Voetpedaal: Dit kan die druk van die handsakkas beheer en bediening vergemaklik.

5. Lugreinigingstelsel (opsioneel)

5.1 Reinigingsvermoë: H2O ＜1 ppm, O2 ＜1PPM ,

5.2 Reinigmateriaal: koperkatalisator, molekulêre sif; almal is internasionale merkmateriaal.

5.3 Aanpasinstelling: Die hele proses van aanrakingaanpassing (verhitting, ontlading, suiwerings- en regenerasieprosesse) word deur die PLC uitgevoer sonder menslike toesig.

5.4 Werkgas: He, N2 of Ar (gasomloop).

5.5 Omlooppomp: Hoëspoed veranderlike frekwensie stil ventilator, vloei-tempo 0–100 m³/uur, mikroprosesorbeheer , drukgetoetste roestvrystalen toestel met ultra-laag lekkasietempo maak dit onnodig vir die gasomloopstelsel om voortdurend te werk, en kan water- en suurstofverontreinigings in die handsak onder 1 ppm handhaaf.

5.6 Enkele suiweringskolom: 5 kg Duitse BASF-de-suurstofmateriaal en 5 kg Amerikaanse UOP hoëdoeltreffende waterabsorpsiemateriaal, met uiters lang leeftyd, wat die langtermyn suiweringsvermoë van die produk tydens gebruikersgebruik verseker. Die waterverwyderingsvermoë is 2,2 kg, en die suurstofabsorpsievermoë is 63 L.

5.7 Suiweringsklep: Burkert, Duitsland, volledig outomatiese elektriese klep. Modulêre ontwerp.

5.8 Filters: ’n Hoëdoeltreffende filter met ’n 0,3-mikron-opening wat aan die HEPA-norm voldoen, met ’n filtersien van H13.

6. Regenerasiestelsel

6.1 Nadat die gasreinigingskolom met adsorpsie versadig is, word dit geregenereer met stikstof- of argongas wat waterstof bevat om sy adsorpsievermoë te herstel.

6.2 Gebruik vir hergebruik van die suiweringsstelsel om dit te aktiveer; Regenerasie vereis ’n mengsel van N2/H2- of Ar/H2-gasse, met H2 wat 5–10% uitmaak.

6.3 Weens die baie lae lekkasietempo van die handsak, vind die regenerasie van die suiweringskolom ongeveer een keer elke ses maande/jaar plaas.

7. Vertoningsstelsel

Die beheeenheid gebruik ’n Duitse Siemens PLC-touchscreen, en die bedieningskies word tussen Engels en Chinese gewissel.

8. Vakuumstelsel

Die vakuum pomp is ’n Edwards-vakuum pomp uit die VK, model RV12, met ’n vloei-tempo van 12 m3/h en ’n uiterste vakuum van 2 × 10−3 millibar. Die oorgangskamer kan afsonderlik gevakuum word en kan op enige tyd afsonderlik beheer word. Die vakuum pomp is toegerus met ’n olmistfilter en ’n lugtrilling.  

9. Outomatiese skoonmaakfunksie van die kas

9.1 Die outomatiese gasreinigingsfunksie binne die kas laat die gebruiker toe om die reinigingstyd te stel en dan op die beginknoppie op die aanraakskerm te druk. Die stelsel begin dan met die reiniging van die kas en stop outomaties by die ingestelde tyd.

9.2 Verandering en verkeerde bediening van gasomgewings met verskillende eienskappe, waterintrapping en outomatiese reiniging van die suurstofvinnige kas. Die outomatiese reinigingsklep van die kaskorps is stewig aan die KF25-staaldradeplastiekpyp vasgekoppel by die integrasie van die kaspyplyn, en die eksterne KF25-toringverbinding is geïnstalleer.

10. Suurstofanaliseerder (ingevuur uit die buiteland). Merk/materiaal: AVCRAY, VSA

1) Die meetreeks kan gestel word na 0–1000 ppm

2) Omgewing: –10 ℃~50 ℃

3) Akkuraatheid: ±1% ppm

4) Installasieposisie: Die suurstofsensor is op die kas geïnstalleer. Ongeag gasomsettingsirkulasie, bespeur die suurstofsensor voortdurend die atmosfeer binne die kas en wys die suurstofinhoud binne die handsakkas aan.

5) Vertoon: Die uitset van die ontleder is aan die PLC gekoppel, en die opsporingwaarde word op die aanraakskerm vertoon, wat die instelling van alarmwaardes moontlik maak.

6) Beheer: Gebruikers kan die outomatiese sirkulasiefunksie kies om die suurstofinhoud in die handsak binne die gebruiker se gespesifiseerde reeks te handhaaf.

11. Waterontleder (van buiteland geïmporteer), merk/materiaal: MICHELL, VK

1) Meetreeks: 0–500 ppm

2) Akkuraatheid: ±1% ppm

3) Omgewing: –10 ℃~50 ℃

4) Vertoon: Die uitset van die ontleder is aan die PLC gekoppel, en die opsporingwaarde word op die aanraakskerm vertoon, wat die instelling van alarmwaardes moontlik maak.

5) Beheer: Die gas-sirkulasiesisteem kan volgens die gebruiker se instellings beheer word om sirkulasie te verminder.

12. Aanvaardingmetode:

Onder standaardomstandighede, d.w.s. konstante temperatuur van 20–25 ℃, relatiewe vogtigheid van 65%, met ’n inertgasbron van 99,999%, wat in ’n leë kas bedryf word, is die water- en suurstofinhoud in die kas minder as 1 PPM.

13. Toestelwerkomstandighede: (verskaf deur die gebruiker)

* Dryfkragvoorsiening: enkelfase-driedraad wisselstroom 220 V, dryfkrag minder as 3 kW;

* Die laboratorium moet ’n onafhanklike aardingdraad hê: < 3 Ω, en dit word aanbeveel dat ’n plat koperdraad van ≥ 10 mm² vanaf die toestel na die aardingdraadverbinding gebruik word;

* Watervoorsiening: Geen;

* Relatiewe vogtigheid: ＜ 75%;

* Daar moet nie ’n groot hoeveelheid stof, korrosiewe, brandbare of ontvlambare gasse binne die gebou aanwesig wees nie;

* Toestelvloeroppervlakte: lengte × breedte: 2300 mm × 1200 mm

Vir besonderhede oor aangepaste toestelle, spesifieke parameters en oplossings, kontak asseblief ons ingenieurs.